2012届机械设计制造及其自动化专业毕业设计（论文）
F?1.1?t?S?D?d? （4.2）
式中，F——翻边力（N）； t——板料厚度，t=1.5mm； d——翻边前孔径（mm）；
查表得： ?S?190Mpa
在计算翻边力时，翻边孔径取实际孔径值?15与翻边所需孔径相比缩小1.92mm，则?19也应缩小1.92mm，翻边后的实际孔径应为17.08mm。故将d=15mm，D=17.08mm代入上式中，则：
F1?1.1??1.5mm?190MPa??17.08?15?mm?2047.53N
(3)冲裁力计算：
F?Lt? （4.3）
式中： L???冲裁件周长mm t???材料厚度mm
????材料抗剪强度Mpa
查表得：??340Mpa
1)冲2个?5孔时的冲裁力
F1?2Lt??2?2??2.75?1.5?340?17624.33N
2)冲?15孔时的冲裁力
F2?Lt??2??7.5?1.5?340?24034N31
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3)冲?19孔时的冲裁力：
F3?Lt??2??9.5?1.5?340?30426.6NF推?K卸F （4.4）
式中： k卸? F
(4)卸料力计算;
??卸料力因数
???冲裁力
查2表得：k卸=0.05
F推?K卸F?0.05(17624.33?24034?30426.6)?3604.22N(5)推料力计算:
F推?nK推F （4.5）
式中：n???卡在凹模洞口的工件数目
k推???推料力因数
F???冲裁力
查表2得：K推=0.05
F推?nK推F?3?0.05?(17624.33?24034?30426.6)?10812.7N(6)顶料力计算
F顶?K顶F （4.6） 式中： k顶???顶料力因数
F???冲裁力
查表2得：k顶=0.06
F顶?K顶F?0.06?(17624.33?24034?30426.6)?4325.1N
4.2 冲压设备的选择
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F总??17624.33?24034?30426.6?3604.22?10812.7?4325.1??90826.35NF压?1.3F总?1.3?90826.35?118074.225N
根据计算结果查表得冲压设备为J23-16来进行冲压生产，其主要技术参数如下所示：
公称压力： 160/kN 滑块行程： 55/mm /mm
最大闭合高度：220连杆调节长度： 15/立柱距离：220mm
/mm工作台尺寸： 300mm?450mm
4.3 确定模具的压力中心
分析零件图得知：该工件的压力中心就是 ?19圆的圆心
4.4 确定凸、凹模尺寸
冲裁凸、凹分别加工时，其工作部分尺寸的计算公式 工序性质 冲件尺寸 落料 冲孔 0D?? 凸模尺寸 凹模尺寸 Dd?(D?x???Dp?(Dd?Zmin)0?dp?(d?x???p)0?d ??? d0)0??p dd?(dp?Zmin)0?d 表中：DP、Dd ——— 分别为落料凸、凹模的刃口尺寸（mm） dp、dd ——— 分别为冲孔凸、凹模的刃口尺寸（mm）
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?? ——— 分别为凸、凹模的制造公差
dp ? ——— 制件的制造公差（mm） Zmin ——— 最小合理间隙值（mm） x ——— 磨损系数 (1)冲2个?5孔的凸模尺寸：
查表得：X=0.5:；?p?0.02；??0.3
dp?(d?x??00)0??p?(5.5?0.5?0.3)?0.02?5.65?0.02mm
(2)冲?15孔的凸模尺寸：
查表得：X=0.5:；?p?0.02；??0.43
dp?(d?x??
(3)冲?19孔的凸模尺寸：
00)0??p?(15?0.5?0.43)?0.02?15.215?0.02mm查表得：X=0.5:；?p?0.02；??0.52
dp?(d?x??(4)翻边模具尺寸如图
00)0??p?(19?0.5?0.52)?0.02?19.26?0.02mm
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1:2图4.2翻遍模具图
图中凸凹模的尺寸是由零件图尺寸计算得出的。圆角尺寸R2mm是翻边工艺的需要；此处若设计为尖角，将使材料难以流动，导致板料发生撕裂；圆角值选的过大，会给下一步的整形增加难度，故选用R=2mm。
4.5弹簧选择
（1）根据模具结构初定5根弹簧，每根弹簧分担的顶力为
F顶4325.1??865.02N n5（2）根据与压力：F顶??865.02?和模具结构尺寸查表初选序号62～
67号弹簧，其最大工作负荷F1?1120N?865.02N。 （3）弹簧的校核：
S1 ﹥ S总﹦S预+S工作+ S修磨 （4.7）
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