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式中:S1 ----弹簧允许的最大压缩量(mm); S总----弹簧需要的总压缩量; S预----弹簧的预压缩量;
S工作----卸料板或推件块、压边圈的工作行程; S修磨----模具的修磨量或调整量,一般取4～6。 S工作=t+1=1.5+1=2.5mm （4.8） S总﹦S预+S工作+ S修磨=5+2.5+7=14.5mm （4.9） S1=50-36.1=13.9（62号不行） S1=70-49.3=20.7 （63号） 因为63～67号弹簧均满足S1 ﹥ S总 经分析选64号弹簧最合适。 弹簧尺寸：外径D=40mm 钢丝直径d=6mm 自由高度H0=90mm
装配高度H2=H0-S 预=90-7=83mm
4.6模具结构设计
导柱选用滑动导柱，模架采用四导柱模架，可承受较大的冲压力。为防止装模时，上无转180装配，将模架中两对导柱与导套制作成粗细不等：
导柱dmm?Lmm分别为?24?120,?28?120
42?85 导套dmm?Lmm分别为?38?85,?上模座：200 ? 120?30 下模座：200 ? 120?40 上模垫板厚度取8mm 模具的闭合高度H=149mm
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第5章 模具的装配、调试和检测
5.1模具的装配
根据复合模具装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修，具体装配见表7。
表7 序号 工序 工艺说明 （1）装配前仔细检查各凸模形状以及凹模形孔，1 凸、凹模是否符合图纸要求尺寸精度、形状。 预配 （2）将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适则应重新修磨或更换。 以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板的形孔中，并拧紧牢固 （1） 在下模座上划中心线，按中心预装凹模、导料板； 2 凸模装配 3 装配下模 （2） 在下模座、导料上，用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝 （3） 将下模座、导料板、凹模、活动挡料销、弹簧装在一起，并用螺钉紧固，打入销钉 37
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（1） 在已装好的下模上放等高垫铁，再在凹模中放入0.12mm片，然后将凸模与固定板的组合装入凹模； （2） 预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔。销孔位置并钻绞螺孔、销孔； 4 装配上模 （3） 用螺钉将固定板组合、垫板、上模座连接在一起，但不要拧紧； （4） 将卸料板套装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约1mm；复查凸、凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉； （5） 安装导正销、承料板； 5.2冲裁模具的调试
模具装配以后，必须在生产条件下进行试冲。通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给与纠正。并能够对模具进行适当的调整和修理，直到模具正常工作中冲出合格的制件为止。
冲裁模具经试冲合格后，应在模具模座正面打上编号、冲模图号、制件号、使用压力机型号、制造日期等。并涂油防锈后经检验合格入库。
在模具制造中，模具零件的检验与模具装配试模后的验收是模具加工过程中的重要工艺环节。模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。即根据本厂产品要求和工艺水平，编制切合实际的质量检验规程。实行以检验人员专职检验与生产工人自检互检相互结合的检验方法，严格按图样技术条件和有关工艺文件进
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行必要的检查。在检验中，除了进行工序间的检验和装配后的验收外，还加强各工序实际操作的检查，以督促执行工艺规定，防止废品的产生。
5.3模具的检测
模具的检验与验收和设计、制造一样是模具制造中不可分割的部分，在模具生产中起着积极的作用，是满足现代模具制造业发展的需要。同时，在检测技术对于模具制造质量的提高、延长模具的寿命和能生产出高效、优质制品零件，有着十分重要的意义。模具的检测主要是检查在设计、制造或装配中出现的缺陷，并在交付客户前做最后的验证，保证模具的合格性和安全性并能生产出合格的产品，模具零件加工及装配质量好坏，对模具的使用寿命有着较大的影响。
加强模具装配后及模具零件加工各工序间质量检验，是确保模具质量的重要手段。因此，模具生产单位在生产过程中，要健全模具零件及模具装配前后的检验与验收制度。只有这样才能保证模具的合格性和安全性并能生产出合格的产品。其具体方法可详细查表5.2所示。
表8模具中常见缺陷和调整方法表
缺陷 产生原因 1.刃口不锋利或淬火调整方法 1．修磨刃口使其锋利 2．重新调整间隙，使其冲件毛刺过大 硬度不够 2．间隙过大或过小，均匀 间隙不均匀 1．凸模有倒锥，冲件1．修磨凹模孔，去除导锥现象 2．更换顶出杆，加大与零件的接触面积 修整凸模、凹模形状及尺冲件不平整 从孔中通过时被压弯 2．顶出件与顶出器接触零件面积 尺寸超凸模、凹模形状及尺寸39
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差和形状不准确 凹模被胀裂 精度差 寸，使其达到形状及尺寸精度要求 1．凹模孔有倒锥度形象 2．凹模孔内卡住废料 1.上、下模座，固定板、凹模、垫板等零件安装基面装 1．修磨凹模孔，消除倒锥现象 2．修抵凹模孔高度 1．调整有关两件重新安凸、凹模刃口相咬 不平行 2．重新安装凸、凹模，2.凸模、导柱、导套与使之对正 安装基面不垂直 装 4．更换导柱、导套 1．两导料板之间的尺寸过小或有斜度 1．粗修或重新调整装配导料板 2．减小凸模与导料板之3．调整其垂直度重新安送料不2．凸模与卸料板之间畅通，有时被的间隙太大，致使搭边翻转间的配合间隙，或重新调整浇卡死 而堵塞 注卸料板孔 3．重新调整装配导料板，使之平行 第6章模具材料的选用要求和选择原则
利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度、性能和成本。是提高劳动生产率、降低消耗、创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量、使用寿命、制造精度
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