① 比重：孔底泥浆比重不宜大于：黏土、粉土1.3；大漂石、卵石层1.4；岩石1.2。
② 黏度：入孔泥浆黏度，一般地层为16～22s；松散易坍地层为19～28s。 ③ 含砂率：新制泥浆不大于4%。 ④ 胶体率：不小于95%。 ⑤ PH值：应大于6.5。
⑶ 泥浆原料宜选用优质黏土，有条件时，应优先采用膨润土造浆。为提高泥浆黏度和胶体率，可在泥浆中掺入烧碱或碳酸钠等添加剂，其掺量应经过试验确定。造浆后应试验全部性能指标，钻进中应随时检验泥浆比重和含砂率。
5.1.4 钻进成孔
⑴ 冲击钻机通过吊车安装大致就位，钻机底架采用枕木垫平，保持钻机稳定，不得产生位移和沉陷。钻机支撑牢固，然后采用十字中心定位方法，使得垂球正对桩位中心，就位完毕。
⑵ 钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用适当的冲程及适当的泥浆比重。
⑶ 选用十字钻头，钻头与护筒顶面中心的偏差不大于5cm。选用优质钢丝绳吊钻，开始钻进时用小冲程低速钻进，在钻进深度达到护筒3m以上时，方可按正常方法钻进。循环泥浆可以采用优质粘土加工后投入孔中，利用钻头冲击造浆护壁。
⑷ 在正常钻进过程中，根据地质的变化随时调整钻机的冲程，以保证钻进顺利进行；钻孔一次成孔，因故障停钻时，应提出钻头，孔口加护盖防护。孔底泥浆比重为1.4；成孔后，及时清孔、灌注水下砼，以防缩孔、塌孔；钻孔时经常检孔以防卡钻，更新新钻头前必须检查到孔底，方可放入新钻头；
⑸ 钻进过程中，勤松绳，少量松绳，不得打空锤，勤换浆排渣。在松软地层钻进时，一般每次可松绳5~8cm，在密实土层，每次可松绳3~5cm。经常检查钻头转向装置，并用十字护线检查钻头是否偏斜，钻进时准备备用钻头，轮换使用，钻头直径磨耗超过1.5cm时及时更换、修补。如有孔偏、孔斜现象出现，及时停钻，提出钻头，用片石回填至偏斜上方0.3～0.5m处重新冲砸造孔；遇有孤石时，用高低冲程交替冲击，将大孤石击碎或挤入孔壁，达到最佳护壁状态。
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⑹ 钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应及时对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时调整。应经常注意地层变化，在地层变化处和每2-3m捞取样渣保存，发现和原地质资料不符的应及时联系设计单位进行现场确认，变更桩基参数。
⑺ 钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
⑻ 当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行第一次清孔检查，确认满足设计要求。
5.1.5 清孔
清孔的目的是调换孔内泥浆，消除钻渣和沉淀，利用成孔的正循环系统直接进行。清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔内沉渣。
第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，孔内沉渣不大于10cm。清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔报验单，清孔后半小时内应灌注砼。
5.2 钢筋笼制作
立柱基础钢筋笼主筋采用C25的HRB400的钢筋20根均布，距孔底100mm；箍筋采用A10的HPB300螺旋箍筋，桩顶2.5m范围加密，间距100mm，其余位置间距200mm；加强箍筋采用C22的HRB400钢筋，每两米一道成环。
主筋净保护层为70mm，为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔2m设置一道定位筋或混凝土垫块，每道断面对称放置4个，垫块强度不得低于桩基混凝土强度，钢筋笼经验收合格后方能焊接安装。
施工中应采取措施保证桩钢筋笼不发生变形，并置于桩的中心。为防止纵向钢筋端部擦坏槽壁，钢筋笼底端500mm长度范围内做成向内按1:10收拢形状。
钢筋笼具体尺寸及连接形式见附图。 5.3 格构柱制作
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⑴ 根据现场实际情况及施工要求，格构柱采用现场制作，制作场地选用砼硬化地坪，格构柱设计长度见下表1所示。拼装前角钢需校正，下料长度内允许偏差为±5mm，局部变形允许偏差为±2mm。缀板拼接严格按每道梁中心线为基准安排缀板位置。为保证格构柱垂直度，在专用靠模中拼接。
表1 格构柱位置、长度及标高
基坑底标高 （砼顶标高） -8.594 -8.594 -8.594 -8.594 -6.257 -6.276 -6.295 -6.314 -6.332 -6.35 -6.368 -6.386 -6.404 -6.422 -6.44 编号 里程 位置 立柱顶标高 设计孔底标高 格构柱长度 GGZ-1 GGZ-2 GGZ-3 GGZ-4 GGZ-5 GGZ-6 GGZ-7 GGZ-8 GGZ-9 GGZ-10 GGZ-11 GGZ-12 GGZ-13 GGZ-14 GGZ-15
DK56+257.546 DK56+257.546 DK56+263.918 DK56+263.918 DK56+278.3 DK56+287.8 DK56+297.3 DK56+306.8 DK56+315.8 DK56+324.8 DK56+333.8 DK56+342.8 DK56+351.8 DK56+360.8 DK56+369.8 D轴左0.547 A轴右0.547 D轴右5.808 A轴左5.808 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 -23.594 -23.594 -23.594 -23.594 -21.257 -21.276 -21.295 -21.314 -21.332 -21.35 -21.368 -21.386 -21.404 -21.422 -21.44 22.674 22.674 22.674 22.674 20.337 20.356 20.375 20.394 20.412 20.43 20.448 20.466 20.484 20.502 20.52 6
GGZ-16 GGZ-17 GGZ-18 GGZ-19 GGZ-20 GGZ-21 GGZ-22 GGZ-23 GGZ-24 GGZ-25 GGZ-26 GGZ-27 GGZ-28 GGZ-29 GGZ-30 GGZ-31 GGZ-32 GGZ-33 GGZ-34 GGZ-35 GGZ-36 GGZ-37
DK56+378.8 DK56+387.8 DK56+396.8 DK56+405.8 DK56+414.8 DK56+423.8 DK56+432.8 DK56+441.8 DK56+450.8 DK56+459.8 DK56+468.8 DK56+477.8 DK56+486.8 DK56+495.8 DK56+504.8 DK56+513.8 DK56+523.3 DK56+532.8 DK56+542.3 DK56+557.082 DK56+557.082 DK56+564.75 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 基坑中线 D轴右5.808 A轴左5.808 D轴左1.86 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 11.58 7
-6.458 -6.476 -6.494 -6.512 -6.53 -6.548 -6.566 -6.584 -6.602 -6.62 -6.638 -6.656 -6.674 -6.692 -6.71 -6.728 -6.747 -6.766 -6.785 -9.22 -9.22 -9.22 -21.458 -21.476 -21.494 -21.512 -21.53 -21.548 -21.566 -21.584 -21.602 -21.62 -21.638 -21.656 -21.674 -21.692 -21.71 -21.728 -21.747 -21.766 -21.785 -24.22 -24.22 -24.22 20.538 20.556 20.574 20.592 20.61 20.628 20.646 20.664 20.682 20.7 20.718 20.736 20.754 20.772 20.79 20.808 20.827 20.846 20.865 23.3 23.3 23.3
GGZ-38 DK56+564.75 A轴右1.86 11.58 -9.22 -24.22 23.3 ⑵ 格构柱立柱采用4根200×200×20mm的等边角钢组成，相邻角钢之间采用缀板连接，缀板尺寸为550×300×16mm，纵向间距600mm，角钢与缀板之间均应满焊。立柱角钢之间连接方式为对接内外帮焊，拼接角钢材料与立柱角钢相同型材，对接端部须磨平，端面应水平。
⑶ 焊条型号采用E-4300~E4313，钢立柱材料为Q235B钢。格构柱堆放必须整齐，且不能超过两层，所垫导木须在同一直线上。
⑷ 格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。格构柱加工允许偏差如下表所示：
表2 格构柱加工允许偏差
项目 局部允许变形 焊缝厚度 柱身弯曲 同平面角钢对角线±5 长度 角钢接头 接缝处表面平整度 ≤50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。 ±2 钢尺量 水平尺量 对角点用尺量 ±2 =10 不大于1/300 规定值及允许偏差（mm） 检查方法 水平尺测 游标尺量 水平尺量 ① 焊接操作人员的选取：焊工必须经考试合格并取得合格证后方可进行焊接，并选取有经验者。
② 施焊前对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质以及外观进行检查，均应符合图纸及相关规程、标准的要求。
③ 焊缝必须饱满，表面无漏焊夹渣现象，焊缝≥10mm，对焊接不合格的坚决返工重焊。
④ 格构柱加工成品必须向监理工程师报检，合格后方可进入现场投入使用，对于不符合要求的格构柱必须整改。
5.4 格构柱与钢筋笼安装
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