格构柱深入桩基钢筋笼2.5m，钢筋笼与立柱钢构件连接采用C20的HRB400钢筋，两头弯制成钩筋形式与钢筋笼主筋相连，中间直段钢筋与中立柱缀板焊接，每个断面4根，竖向间距500mm。
吊装时，钢筋笼与格构柱焊接固定一起吊装，用定位钢筋将格构柱固定在钢筋笼中心处。先将钢筋笼放入孔中。钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。
钢筋笼下放至孔中后，进行格构柱校正架的安装，根据设计要求，格构柱各边与轴线严格垂直或平行，格构柱矫正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构柱校正架各边与轴线垂直或平行。
将格构柱校正架与钢板连接牢固，调整校正架保证水平，下放格构柱。下放过程中，用全站仪观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。确保一柱一桩垂直度控制在0.3%以内，中心偏差不大于50mm。
图5-1 格构柱校正架
格构柱顶标高控制及固定：格构柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高，并采用较小的角钢将钢立柱接长作为吊筋使用，并在吊筋上用红油漆标注校正架顶标高位置，当钢立柱下放到位时，再固定在校正架上，格构柱标高控制为±20mm。
5.5 灌注水下混凝土
基础桩混凝土强度等级为C35，采用直升导管法灌注水下混凝土，混凝土浇
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筑标高见表1所示，现场按超灌50cm控制。导管上设漏斗，漏斗下设隔水栓。开始时漏斗中储备足量的混凝土拌和物，其数量要保证在切断隔水栓首批混凝土灌注下去后，使导管下口埋入混凝土中1～3m。以后尽量采用连续快速灌注，混凝土拌和物通过导管进入已灌好的混凝土中，并始终保证导管口埋在混凝土中。为使灌注工作顺利进行，应尽量缩短灌注时间，使整个灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。
5.6 桩身回填砂石
为预防土方开挖施工中孔壁坍塌，当混凝土强度达到70%后往柱身段桩孔回填砂石，并压实方可进行土方开挖。
5.7 格构柱处理
在基坑土方开挖时，对夹入格构柱中间的泥沙必须清理干净，在需要焊接的缀板位置必须做除锈处理，将格构柱部位超灌的混凝土自上而下剥离，直至垫层混凝土上方100mm处。
六、劳动组织 6.1 组织形式
本工程采用架子队组织模式。 6.2 管理人员配置
架子队配备1名架子队长，1名现场技术负责人，1名专职安全员，若干名兼职安全员，1名专职质检员，1名施工员，1名实验员，1名材料员，1名领工员和1名工班长。管理人员必须为本项目的正式职工担任，负责施工组织管理及协调控制工作。
6.3 施工班组配置
由于格构柱的施工与连续墙的施工存在交叉作业部分，为避免不必要的摩擦，格构柱的施工计划安排结构一队完成，该部分人员单独进场，计划安排10人进行桩基施工，钢筋及格构柱的加工由原钢筋班完成。
七、材料要求
⑴ 钢立柱材料为Q235B钢，钢筋除φ10为HPB300外，其余均为HRB400。 ⑵ 基础桩混凝土强度等级为C35。 ⑶ 焊条为E4300-E4313，焊缝均为满焊。
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⑷ 以上材料均应进行试验，合格后方可用于施工。 八、设备机具配置 主要机械设备数量见下表
表2 主要施工装备数量表
序号 1 2 3 4 设备名称 冲击钻机 泥浆分离器 履带吊 履带吊 规格型号 JK6 ZX200 LS238RH(100T) QUY55 数量 5 1 1 1 序号 5 6 7 8 设备名称 闪光对焊焊机 电焊机 钢筋加工设备 加工模具 规格型号 UN-150 ZX6-315 数量 1 10 2 1 九、质量控制及检验
⑴ 格构柱的原材料必须有质量证明书，型号及规格必须满足设计要求，材料均为Q235B。
⑵ 格构柱与辍板间焊缝采用满焊，焊缝高度为10mm，图中未注明的焊缝高度为8mm。
⑶ 格构柱各部件的下料尺寸及连接位置要按图施工，构件及加工连接尺寸不得大于2mm。
⑷ 焊接前应将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净；严禁在母材上引弧。
⑸ 焊接时要注意焊道的引弧点、熄弧点及焊道的接头不产生焊接缺陷，手工多层多道焊接时焊接接头应错开，焊缝与母材表面应光顺过渡，同一焊缝焊角高度要一致；焊缝外观应均匀、致密，表面不得有烧伤、裂纹、气孔及凹坑。
⑹ 格构柱除进入桩部分外必须经过防锈处理，采用钢丝刷砂皮除锈，底漆为铁红防锈漆二道，面漆采用银粉漆一道作为保护层。
⑺ 格构柱的验收内容：截面尺寸、角钢及缀板型号、格构柱长度、钢结构焊接质量、缀板间距、变形情况。在验收过程中如有质量问题，严禁使用。
十、安全及环保要求
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10.1 安全要求
⑴ 制定建立各部门及相关人员的安全、防火职责，将安全、防火工作落实到职能部门及个人。
⑵ 施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周组织不少于1小时的安全教育活动。
⑶ 现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置，机电维修人员应经常检查设备触电漏电保护确保完好有效，并且所有机械操作人员必须持证上岗作业。
⑷ 吊装所用索具应认真检查规格和完好情况，捆吊有缺口钢构件，必须使用护角器或麻袋作衬垫，以保证吊装安全。
⑸ 氧气瓶、乙炔瓶、油类等易燃物的放置、保管、使用必须符合安全防火规定。
⑹ 在临时设施四周应按规定设置足够的灭火器，并由安全员检查落实到位。 ⑺ 施工场地内的一切电源、电器在安装后必须经验收合格才准接通电源使用。
⑻ 在露天作业时必须做好防雨工作，严防漏电事故发生。 ⑼ 格构柱吊装过程中设专人指挥，其他人不得指挥吊装工作。
⑽ 起吊格构柱骨架，下方禁止站人，必须待格构柱骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。
⑾ 随时注意观察现场施工现场的安全情况，保证各种作业安全，拒绝违章指挥，不强制工人冒险蛮干。
⑿ 钻孔过程中相关车辆进出需有专人指挥，避免出现意外。 10.2 环保要求
⑴ 施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理；施工生产废水污水进行处理合格后排放，确保水环境得到有效保护。
⑵ 施工物料堆放应严格管理，防止在雨季中暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。
⑶ 配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减
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少扬尘。
⑷ 合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。机械车辆途经居住区域时减速慢行，禁鸣喇叭。
⑸ 适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。
⑹ 对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，保护自然环境与景观不受破坏。
⑺ 认真规划施工道路，做好临时道路的管理、使用，并做好道路的排水和边坡防护，避免雨水冲刷，引起水土流失。临时道路使用时没有扬尘、积水，避免破坏植被。
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