离心空压机运行规程
压缩机控制模式 恒压+自动双重模式 （续）
名 称 后冷却器后排气温度 压缩机控制模式 压缩机控制 机组重量（Kg） 机器噪音（db） 吸气温度（℃） 轴功率（KW） 吸气温度（℃） 轴功率（KW） 吸气温度（℃） 轴功率（KW） 机组外形尺寸（mm） 1.7 SM6000空压机操作规程及注意事项 ?、运行前的检查准备事项
①、开启仪表气总路球阀，检查仪表压缩空气供 BOV 阀和油雾过滤器的阀门已经开启，BOV阀门仪表气压力大于0.55MPa；
②、确认接至控制柜的压缩空气压力取样阀门已经开启； ③、检查进气滤芯安装正确；
④、检查油位在中液位以上，并且油箱压力在 10cmH2O～20cmH2O之间；
⑤、开启冷却水进出水总阀以及通向中冷、后冷和油冷的空压机冷却水进出水支路阀门，确认进水温度在35℃以下，进水压力在 1.8kg/cm2（0.18MPa）以上，进出水压差在 0.5kg/cm2（0.05MPa）以上；
⑥、检查油水泄漏情况；
韩国三星一体式离心空气压缩机 ≤40℃ 恒压+自动双重模式 PLC+液晶显示屏+简体中文 18000(大约) ≤85 20 1949 25 1919 30 1881.2 5800×2300×2550（长×宽×高） 11
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⑦、检查疏水阀门全部正常（直路全开，旁路开启30%左右），送控制柜电源（从下往上，从左往右依次送上）；
⑧、检查机组压力设定值正确(压力设定为8kg/cm2，压力上限设定为8.4kg/cm2，压力下限设定为7.6kg/cm2，)；
⑨、确认辅助油泵、油加热器处于自动位置，Motor Space Heater（马达加热器） 置于“OFF”（在触摸屏上显示）；
⑩、检查触摸屏上没有报警显示，且所有启动条件均满足要求，全部条件满足时触摸屏可启动状况显示“可启动”，如果有某一项不满足条件，机组显示“检查核可项”，点击进入查看项目清单：
T 因机组故障停机时需排除故障并复位后才能启动机组（按1-9故障检查及处理解决后，按下控制柜复位键）；
T 如果距离上次停机时间不足 4min，机组不能启动（时间达到时自动复位）； T 如果辅助油泵没有运行，油压可能低于启动要求 0.26kg/cm2，此时可以按下控制柜上“启动”按钮，辅助油泵自动运行 4min，保证油压正常；
T 如果机组控制电源长时间关闭，油温低于 32℃时机组不能启动，开启控制电源后油加热器自动启动，至油温高于 38℃时停止；
T 紧急停机按钮按下时机组不能启动（手动复位后可启动，需手动将其复位）； T 控制器故障时可断开控制柜电源后再次接通，如果故障还是存在，需排除故障后才能启动机组；
T 进口导叶没有完全关闭时机组不能启动，需复位或重新调整后使导叶置于完全关闭才能开启机组；
T 放空阀没有全开时机组不能启动，需复位或重新调整后使排空阀置于完全开启时（屏上显示BOV阀门全开）才能开启机组；
T 三级排气压力高于1.0kg/cm时，排气单项阀可能有泄漏，此时需检查单向阀，压力低于1.0kg/cm时机组才能启动；
T 控制柜异常时需排除故障后才能启动机组； ⑾、打开机组出气阀门。 ?、启动
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①、将加/卸载开关置于卸载位置； ②、确认触摸屏可启动状况显示“可启动”；
③、按下控制柜上“启动”按钮（3 秒左右），机组开始运行； ④、确认所有参数正常并检查机组运行状况；
⑤、将加/卸载开关置于加载位置，机组开始加载运行；
⑥、确认进口导叶动作正常，运行参数正常，并且没有喘振发生； ⑦、确认各疏水器疏水情况正常。 ?、停止
①、将加/卸载开关置于卸载位置；
②、确认进口导叶完全关闭，放空阀(BOV)完全打开，电机电流降至空载电流（37A）； ③、确认三级排气压力低于 1kg/cm；
④、按下控制柜上“停止”按钮，机组停止运行； ⑤、确认辅助油泵运行正常。
T 压缩机停机时辅助油泵启动并连续运行 30min 后停止（手动不能关闭）； T 关机后冷却水保持循环不少于 30min；
⑥、确认辅助油泵、油加热器处于自动位置，Motor Space Heater 置于“ON”； ⑦、确认各冷凝水排放阀门处于开启状态； ?、注意事项
①、运行时注意各项参数的变化情况，出现异常波动时应立即检查并报告；
②、经常检查疏水情况，防止水进入机组内部引起机组异常振动而停机，严重时可能导致损坏机组；
③、避免机组运行电流接近最小电流； T 容易出现排气放空，造成浪费； T 频繁的排空和加载，容易引起机组喘振；
④、辅助油泵、油加热器应处于自动位置，停机后必须确认辅助油泵运行正常； ⑤、运行时 Motor Space Heater (马达加热器)应置于“OFF”，停机时 Motor Space Heater(马达加热器) 应置于“ON”；
⑥、机组卸载后必须确认三级排放压力低于1kg/cm2，如果压力不下降，说明出口单向
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阀没有关死，此时必须立即关闭出口手动阀，否则主机可能倒转，造成严重损害；
⑦、停机时应保证控制电源供给，以确保油温正常；
⑧、机组设定压力不得擅自改变（随意调整压力设定值可能导致机组进入喘振状态）； ⑨、机组运行前必须保证仪表压缩空气的正常供给，因此，系统开机时应在螺杆机和冷干机开启后才能开启离心机，关机时应先关闭离心机，再关闭冷干机和螺杆机；
⑩、机组停止运行时保持冷却水的循环，如果无法保证循环且环境温度低于 0℃时应将机组内的冷却水排空，防止冷却器冻裂；
⑾、机组运行时蜗壳上温度很高，避免徒手触摸而造成烫伤；
⑿、检修时应按下紧急切断按钮，防止误操作引起机组损坏和人员伤亡。 ?、长期停机（3天以上）以及再次启动注意事项（TM6000）。
停机时间 时操作事项 间 上 停机关闭冷却水阀门，并排净冷却器中的冷却水 时间 打开冷凝水排放阀门 保持控制柜电源处于接通状态 1）电机空间加热器置于打开状态 ★ 2）油加热器设定为“自动”模式 停机保持油箱真空度至少 10mmH2O 期间 不具备启动条件，则应在辅助油泵运行的情况 下定期做主轴盘车（每月转动 10 次，每次 15 转） 再次启动检查润滑脂，有必要时补充 检查润滑油液位及颜色，必要时补充或更换 辅助油泵开启后，将主油泵下端的球阀打开，★ 排放干净主油泵内的空气并关闭此阀门 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 球轴承电机主联轴器 自润滑滑动轴承电机 ★ ★ 特别注意！！！ 每月至少启动一次机组并运行 20 分钟，如果★ ★ ★ 防止油路系统漏油 3）辅助油泵设定为“自动”模式 ★ ★ 下快速启动 使机组能在紧急状态★ ★ ★ ★ ★ 循环时可不关闭 日常启动与停机程序 停机之后自动运行辅助油泵和冷却泵30 分钟 ★ 内 ★ 上 ★ 日常启动与停机程序 防止冬季结冰，保持1周以1月以1月以备注 14
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时检查空气过滤器和油过滤器性能是否正常 ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ ★ 检查其压差指示 间 检查油箱油位高度 打开排气主管上的主供气阀及各冷却水阀门 （续） 时操作事项 间 再2检查仪表气压力：5～7kg/cm 次启动正式启动前做主轴盘车，同时检查触摸屏上的时间 各级振动值是否异常 1.8 SM6000空压机日常维修保养 ?、日常维修保养 检查项目 停机时间 1周以1月以1月以上 内 上 ★ ★ ★ ★ ★ ★ 备注 特别注意！！！ 检查内容 ①、检查触摸屏的报警功能，如果有误，校正。 ②、压缩空气、油、冷却水的泄漏情况。 ③、压缩机主机和电机的振动情况，异常噪声的出现情况。 ④、温度和压力表的完好情况。 ⑤、电缆的破裂,磨损情况。 ⑥、进气滤芯压差不超过20，超过20时需停机清理或更换滤芯。 ①、油箱的油量。 ②、齿轮箱的供油压力。 ③、油冷却器进出口油温。 ④、保持油箱的真空度。 ⑤、检查油过滤器的压力及压差，并作记录。 注：如果需要的话，更换过滤器芯 备注 常规内容 润滑油系统 中间冷却器及后冷却器
①、3级进口温度。 ②、中冷却器和后冷却器冷凝水的排放 ?、每周维护保养 检查项目 常规检查 主电机 记录保存项目 检查内容 ①、仪表空气的压力和泄漏情况。 ①、电机轴承异常声响。 ②、电机绕组(R．S．T)温度。 ③、检查固定螺栓，如松动需拧紧。 ①、进气温度。 便于压缩机维护 备注 15