深化瓦斯治理构建和谐矿井
新宜矿业公司恒泰煤矿
新宜矿业公司恒泰煤矿是黔西南州新宜矿业投资开发有限公司（简称新宜矿业公司，隶属湖北宜化集团）属下矿井之一，设计生产能力为30万吨/年，2004年8月正式投产。目前全矿员工600余人。矿井可采煤层4层，倾角6°~8°，由上往下依次为17号、17—2号、19号、20号。矿井为平硐斜井联合开拓，全矿分东、西两个采区。采煤方式为走向长壁式；采煤方法为炮采，液压单体支护，“三四排”管理。采用全部垮落法管理顶板。属于煤与瓦斯突出矿井，相对瓦斯涌出量为15.4 m3/t、绝对涌出量10.8 m3/min。煤尘不具有爆炸危险性；属不易自燃矿井。采用分区对角式通风，抽出式通风方法，东西风井主要通风机各2台，通风机总工作风量为3600 m3/min。
建矿以来，恒泰煤矿一直坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，认真贯彻落实“监测监控、先抽后采、以风定产”的瓦斯治理十二字方针和“四位一体”综合防突措施。尤其是加入宜化以来，认真吸取全国煤矿事故、周边矿井事故和我矿“一通三防”事故教训，切实落实瓦斯综合治理责任制，深入开展矿井通风质量标准化工作，加强培训和管理，完善装备，依靠科学技术，促使“一通三防”工作上新台阶，安全管理达新水平。现在向大家介绍我矿在瓦斯治理方面所做的工作：
一、完善“一通三防”管理机构，建立健全“一通三防”各项管理制度 矿井成立了“一通三防”的专门管理机构——通风处。根据小煤矿的特点，在通风处下面设瓦检班组、通风设施班组、防尘班组、抽放班组、监测监控小
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组、防突小组。瓦斯治理工作必须常抓不懈，为强化管理，加强对瓦斯治理的组织领导，矿成立瓦斯治理领导小组，由矿长任组长，总工程师任常务副组长，其它副矿长任副组长，成员由各职能部门负责人组成。领导小组下设瓦斯治理办公室，办公室设在通风处，通风处长兼任办公室主任，负责瓦斯治理的日常工作。
制度使人不做错的事情，程序使人做正确的事情。矿井完善了瓦斯治理责任制和管理制度，实现“一通三防”制度化、程序化管理。矿长是瓦斯治理的第一责任人；矿总工程师对瓦斯治理负技术责任，负责组织制定治理瓦斯方案和安全技术措施；矿分管安全工作的行政副职对瓦斯治理工作负监督检查责任；其他行政副职负责分管领域内瓦斯治理方案、措施的落实。同时建立健全了“一通三防”重大安全隐患排查制度。
二、完善监测监控系统、确保其运行可靠
“安全生产，监测先行”，监测监控系统对主要通风机运行、井下风速、各头面瓦斯浓度、烟雾、温度、局部通风机运行、风门开关、机电设备送断电情况，进行全天候、全方位监控。供电实现了“风电闭锁”、“瓦斯电闭锁”，井下一旦瓦斯超限，能自动报警、自动传输和自动断电。配置了专门的监测人员，对各类探头及时调校。矿井监测系统纳入县煤管部门的局域网，接受监督。
三、完善通风系统
对矿井的通风系统进行改造。矿井的总回及专用回风巷原来采用木棚支护，巷道变形严重，现在全部更换成矿工钢金属支护，确保了回风断面，减少了通风阻力。同时成立了专门的巷修队，对井巷进行维护，井下巷道的失修率大大降低。
在确定采掘方案时，优先考虑通风系统是否合理。设计时严格按照突出矿井的要求，确保每一个采掘工作面均有专用回风巷，独立通风。并且逐步将煤
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巷风桥改成石门绕道，增强矿井抗灾能力。
四、加强通风瓦斯管理
在瓦斯管理方面“宜左勿右”，把“瓦斯超限”当成事故来处理，开分析会对责任人进行责任追究。分析原因后，制定切实可行的纠正与预防措施并执行整改。严格执行“以风定产”，确保井下工作有效风量。随着开采深度的增加，瓦斯涌出量不断增大，恒泰煤矿及时对地面主要通风机进行了更换，将东风井主要通风机更换成2×75kW的对旋主要通风机；将西风井主要通风机更换成2×55kW的对旋主要通风机；目前矿井总工作风量达3600 m3/min，采面配风均在900 m3/min以上，完全满足生产要求。
局部通风管理是井下通风管理的重点和难点。我们采取了以下措施：一是采取“三大”通风技术，即采用大功率风机、大直径风筒、大断面巷道通风，目前局部通风机由2×11kW逐步更换成2×15kW，有效地解决了掘进过程中瓦斯超限的问题；二是在有突出危险的掘进工作面率先实现了双风机、双电源供风，其中1台风机运行、1台风机作为备用，增加了安全系数。
五、加强抽采、严格执行“四位一体”的防突措施
我矿采取以“长抽短排”为主的防突措施，即在本煤层采取深孔预抽煤层瓦斯的区域性防突措施；同时在掘进时采取排放浅孔排放瓦斯的局部防突措施。在具备条件的工作面，也采取其它的防突措施。
（一）本煤层顺层抽放
瓦斯抽放是瓦斯治理的最根本措施，工作中认真做到“密布孔、打深孔、高负压、严封闭、长期抽”。回采工作面设计时，为充分考虑到瓦斯抽放，工作面倾斜长度根据上、下向抽放钻孔的深度确定，以防止出现卸压“空白区”。顺层抽放若不能保证足够的抽放时间，也可在边回采时边抽放，即“边抽边采”，可缓解接替紧张的局面。
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（二）上隅角埋管抽放
采面上隅角瓦斯管理是通风瓦斯管理的重点及难点，在采取风嶂导风仍不能处理上隅角瓦斯时，采取上隅角埋管抽放。上隅角抽放在东2701采面回采时效果很好。上隅角抽放时，一般低负压抽放较理想。但由于本煤层瓦斯的抽放是高负压抽放，用同一系统抽会影响本煤层瓦斯的抽放效果。下一步拟考虑将抽放系统改造换下的抽放泵充分利用起来，作为低负压抽放，高低搭配抽放效果将更好。
（三）底板穿层抽放
在施工抽放孔危险时或抽放时间不能保证时，采用底板穿层抽放。一般来说底板穿层抽放辐射的面积小，主要是为煤巷掘进服务，其必须具备条件是要有专用瓦斯抽放巷。
1707掘进工作面属突出危险性工作面，施工钻孔夹钻、顶钻、煤炮声频繁、喷孔严重，钻孔施工困难。充分利用1320老放水巷，对1707工作面沿掘进方向施工底板穿层抽放孔，顺利地解决掘进时的防突问题，效果较明显。
（四）掘进时的巷旁超前预抽
由于在掘进工作面采取迎头掘进前预抽需要很长时间，在实际中我们更多地采用巷旁超前预抽。
（1）钻孔一般30m一个交替布置。 （2）孔方位大致平行掘进方向。
（3）孔数一般为3~5个，孔深不少于50m。 （4）孔坡度与煤层倾角基本一致。
（5）钻场内除布置巷旁预抽孔外，也可布置上、下向孔，一举双得。 （五）局部性防突措施
在回采面和掘进工作面均采用施工排放浅孔(又称密集浅孔、瓦斯卸压孔)
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局部性防突措施，补足区域性防突措施的不足。应该说，作为一种局部性防突措施，措施孔作为掘进时的防突措施效果很好，不可替代。
根据17号煤特点，排放孔按以下设计：
（1）煤薄时（厚度小于2.5m）设计18个措施孔；煤厚时（厚度大于2.5m）措施孔设计成3排,孔数不少于27个。
（2）效检孔布置在软分层，为3个。 （3）措施孔控制轮廓线外不少于4m。
（4）孔深为9~12m,允进量由措施孔深度来定,但每循环均必须保证有5m措施孔超前距,掘进时严禁超进。
在措施执行方面，为确保措施的真正执行到位，对防突措施孔的施工由瓦检员、安全员、效检员联合验收；同时引进监督、抽查机制，由矿组织人员对验收情况进行抽查，防止打假孔。一旦发现打假孔，按安全事故处理。
认真做好防突预测预报及防突措施的效果检验工作。不断强化对效检员的业务技能培训，确保操作准确无误；对WTC效检仪定期检验，配置备用仪器（带2台仪器下井），确保仪器零故障，检测结果真实有效。
组织技术人员对钻孔施工进行技术攻关，取得一定成效。17号煤松软，施工抽放钻孔时排碴难，每小班单进只有20m，从盘江煤电请来打钻专家指导，从操作及施工工艺上找原因，目前基本上每小班能施工50m。排放浅孔原来是用1.2kW电煤钻（φ42mm）施工，机械故障多，且打孔难。经分析后，我们率先在1707下巷进行施工改进，采用风煤钻（φ75mm）施工，施工进度快了，排放效果更好，并且解决了电煤钻易失爆的问题。现在这项技术已在全矿推广，井下各采掘面均由风煤钻取代了电煤钻。
对瓦斯抽放进行改进，提高抽放效果。一直以来，我矿面临与周边矿井一样的问题，就是孔没少打，但抽放效果差。针对17号煤透气性差、衰减快等特
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