作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。 4.钢筋制作
钢筋制作前由项目钢筋翻样员进行钢筋翻样。 1、受力钢筋的弯构和弯折应符合下列规定：
HPB235钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直段长度不应小于钢筋直径的3倍；
当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335和HPB235钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直段长度应符合设计要求；钢筋做不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 2、当设计无具体要求时，应符合下列规定：
箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足以上的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
抗震构件箍筋弯钩的弯折角度为135°，箍筋弯后平直段长度为箍筋直径的10倍；非抗震构件箍筋弯钩的弯折角度为135°，箍筋弯后平直段长度为箍筋直径的5倍。
钢筋调直采用冷拉方法，调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率控制在4％。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定。
钢筋加工的允许偏差
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净允许偏差（mm） ±10 15
尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 ±20 ±5 3、钢筋制作时，必须充分熟悉图纸和翻样料表，以下几方面应引起充分注意：
①按照设计图纸及施工验收规范的有关规定确定梁、柱、板钢筋相互穿插、避让关系，在准确理解设计意图，执行规范的前提下，进行钢筋翻样和制作。
②严格按照图纸规定和施工规范要求确定钢筋的锚固长度及钢筋搭接长度。
③钢筋加工对首件半成品的质量要进行认真检查，确认合格后方可批量加工。批量加工的钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用部位，分类挂牌堆放。
④受力钢筋加工应平直，无弯曲，否则应进行调直。各种钢筋弯钩部分弯曲直径、弯折角度、平直段长度应符合设计和规范要求。箍筋加工应放正，截面尺寸要方正、标准，这样有利于钢筋笼的整体性和刚度，不易发生变形。
⑤配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。例如，基础双层钢筋网中保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚，墙板双层钢筋中固定钢筋间距的钢筋撑铁，柱钢筋骨架增加四面斜筋撑等。 模板配置原则
地下室墙、柱、梁板模板全数配置；考虑到地上一层结构施工时，由于混凝土强度未达到设计值，地下室模板尚不能全部拆除，从工期要求考虑，另配一层水平模板；一层竖向模板考虑使用地下室拆除的竖向模板。
地上结构施工时，配三层水平结构模板和一层竖向模板。
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模板监理时重点控制的质量通病：
序号 1 柱烂根 模板下口缝隙用海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置 控制拆模时间，清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收 支模时要反复用线锤吊靠，支模完毕如遇有较大冲撞应重新校正 钢筋保护层采用塑料垫块来控制 洞口设木方做水平、竖向支撑，角部用角钢 外模上下层接茬不平、确保模板支撑架的牢固，下口用海绵漏浆 板下挠 条封堵 板支撑材料应有足够强度和刚度 项 目 防治措施 2 混凝土表面不平、粘连 3 4 5 垂直度偏差 竖向钢筋位移 门窗洞口偏斜 6 7
6.混凝土工程的监理控制重点：
楼层梁、板混凝土采用固定泵输送同时进行浇筑。梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。
结构楼板配筋直径较小，为防止板面负筋被踩塌，泵管必须用马凳架设，并满铺竹跳板减小对模板体系的震动。用马凳及木跳板搭设供施工及管理人员上楼行走及检查专用通道。泵管拆除后及时用塔吊转运到地面清洗干净。操作面特别是悬挑部位铺设大木模板供作业人员落脚。顶板混凝
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土采用点振，每隔300mm插棒振捣。安排4人专事抹平压实收光，混凝土浇至设计标高，要及时用推板、尺杆等工具进行刮平，在混凝土初凝前(具体时间根据现场实际情况确定)进行压实抹平收光，收光后应注意成品保护，在终凝前二次压光扫毛。 1.混凝土技术要求
基础底板混凝土既是大体积混凝土又为抗渗混凝土，施工时编制详细的施工方案报业主、监理审批。对混凝土配合比及原材料需严格控制，具体要求如下：
①在满足强度和耐久性等要求的前提下选用低水化热水泥，严禁使用安定性不合格的水泥。尽量选用高标号水泥，尽量降低水泥用量。
②粗骨料选用连续级配的碎石。最大粒径不大于钢筋最小净距的3/4。骨料中不得含有有机杂质，含泥量不得大于1％。
③细骨料宜选用中砂，含泥量不得大于3％，细度模数以2.6～2.8为宜。控制细砂以0.3mm筛孔的通过率为15％～30％；0.15mm筛孔的通过率为5％～10％。
④为了减小水泥用量，可掺入水泥用量20％的粉煤灰取代水泥。粉煤灰采用优质Ⅰ级粉煤灰，并对水泥无不良反应。
⑤为了满足和易性和减缓水泥早期水化热发热量的要求，宜在混凝土中掺入适量缓凝型减水剂。掺入减水剂的混凝土应在试配时进行体积稳定性检测。
⑥基础混凝土配合比设计时尽量利用混凝土60d或90d的后期强度，以满足减少水泥用量的要求。同时提高水泥标号，降低水泥用量。
⑦配合比应根据使用的材料试配确定，水灰比不得大于0.6。砂率应控制在0.33～0.37，坍落度应根据配合比严格控制，泵送时坍落度的增加应通过调整砂率和掺用高效减水剂解决，严禁在现场任意加水以增加坍落度，并控制在100～140mm为宜，考虑泵送控制在160～180mm为宜。
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2.泵管布置
地泵泵管采取一次接长到最远处，边浇边拆的方式。泵管端头接5m软管，左右摇摆后退浇筑。
地泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90?泵管弯头沿坑壁边垂直进入基坑，在坑内搭设钢管架，泵管固定在架子上，泵管架随泵管边浇边拆，泵管架之间的间距按每节管长考虑。
安装输送管道遵循线路短，弯道少，接头密的要求，并且安装输送管时注意不使管道直接与结构模板和钢筋网片接触，搭设的钢管架子高出混凝土作业面，架子上满铺木枋，泵管放在木枋上，以减少振动。另外在用地泵浇筑时，易发生泵管阻塞现象，影响混凝土的浇筑速度，现场设专人进行修理，疏通泵管。 3.施工工艺
①底板混凝土的浇筑方式采用斜面分层由下而上浇筑，循环推进，每层厚度300mm左右，通过标尺杆进行控制。夜间施工时，尺杆附近要用手把灯进行照明，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。
②采用插入式振捣棒振捣，配3个以上振捣棒，在混凝土下灰口配1～2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1～2个振捣棒，在中间配置1～2个振捣棒，在两侧各配3个振捣棒负责两侧较宽区域的振捣。振捣手要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振。
③大流动性混凝土在浇筑和振捣过程中，必然会有游离水析出并顺混凝土坡面下流至坑底。为此，在基坑边设置集水井，通过垫层找坡使泌水流至集水井内；当表面泌水消去后，用木抹子压一道，减少混凝土沉陷时出现沿钢筋的表面裂纹。
④由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后须在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发、闭合
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