M功能指令是用地址字M及后面的数字表示的，具体含义见表2-8
表2-8
指令 M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M07 M08 M09 M30 M98 M99
功能 程序停止 程序选择停止 程序结束 主轴正传 主轴反转 主轴停止 刀具自动交换 切削液开（有些厂家设定为M07） 切屑液关 主轴定向 程序结束并返回 调用子程序 调用子程序结束并返回 21
3.2数控机床设备的简介
该毕业设计零件加工所选用的CNC系统为国内的华中“世纪星”系列数控系统，下面是有关CNC系统的设备介绍：
华中“世纪星”系列数控系统（HNC—21/22T、HNC—21/22M）采用先进的开放式体系结构，内置嵌入工业PC，配置7.7′或10.4′彩色液品显示屏和通用工程面板，集成进给轴接口、主轴口、手持单元接口、内嵌式PLC接口于一体，支持硬盘等程序储存方式以及软驱、DNC、以太网等程序交换功能；具有低价格、高性能、配置灵活、结构紧凑、易于使用、可靠性高的特点。主要用于车、铣加工中心等各类数控机床的控制。
HNC—21/22M铣削系统的主要功能： （1）最大联动轴数为4轴。
（2）可选用各种类型的脉冲式、模拟式交流伺服驱动单元或步进电机驱动单元以及HSV—11系列串行口伺服驱动单元。
（3）除标准机床控制面板外，配置40路开关量输入和32路开关量输出接口、主轴控制与编码器接口。
（4）采用7.7′（HNC—22M为10.4′）彩色液晶显示器（分辨率为680X480），全汉字操作界面、故障诊断与报警、加工轨迹图形显示和仿真，操作简便，易于掌握和使用。
（5）采用国际标准化G代码编程，与各种流行的CAD/CAM自动编程系统兼容，具有直线插补、圆弧插补、螺旋线插补、固定旋环、旋转、缩放、镜像，刀具补偿、宏程序等功能。
（6）小线段连续加工功能，特别适合CAD/CAM设计的复杂模具零件加工。（7）加工断点保存/恢复功能，方便用户使用。 （8）反向间隙和单、双向螺距误差补偿功能。
（9）巨量程序加工能力，不需DNC，配置硬盘可直接加工单个高达2GB的G代码程序。
（10）内置RS232通讯接口，轻松实现机床数据通讯。
（11）6MBFlash RAM（可扩充至72MB）程序断电储存，16MB RAM（可扩充至764MB）加工内存缓冲区。
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形槽值，至尺寸要求
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3.3零件表面基点坐标的计算
零件的表面基点坐标图2-9 2-10
A点坐X0,Z0 B点坐标X14,Z-34 C点坐标X11,Z-41 D点坐标X11,Z-55 E点坐标X16,Z-60 F点坐标X24,Z-60 G点坐标X24,Z-66 H点坐标X16Z-66 I点坐标X16,Z-72 J点坐标X18Z-74 K点坐标X18Z-90 L点坐标X16,Z-92- M点坐标X0,Z-92
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2-9图
A点坐标X0,Z0 B点坐标X21,Z0 C点坐标X21,Z-25 D点坐标X24,Z-25 E点坐标X24,Z-37 F点坐标X21,Z-37 G点坐标X21,Z-53 H点坐标X0,Z-53 1点坐标X0,Z0 2点坐标X11,Z-16.703 3点坐标X11,Z-27 4点坐标X19,Z-27 5点坐标X19,Z-33 6点坐标X18,Z-33 7点坐标X18,Z-53
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2-10图