禁烟火。
6)严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。 7)指挥施工机械作业人员，必须上到人可了望的安全地点，并应明确规定指挥联络信号。
8)使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳子，用钢丝绳子拖、拉机械或重物时，人员应远离钢丝绳。 9)起重作业应严格按照《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980-5-20）规定的要求执行。
10)定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施，防止机械事故的发生。
5.5、高处作业的安全技术措施
1).所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。
2).作业人员不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子进入施工现场。
3).在距边缘1.2～1.5m处应设置护栏或架设护网，且不低于1.2m，并要稳固可靠。
4).从事架子施工的人员，要持有特种作业操作证方能上岗；对进行模板施工，高度超过2m的架子要由架子工去完成。
5).施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用，架子工程应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-90）和《建筑安装工人安全技术操作规程》（1980-5-20）规定要求。
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6).人员上下通行等要由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下，并作好“三宝”、“四口”等防护措施的管理。 7).作业用的料具应放置稳妥、小型工具应随时放入工具袋，上下传递工具时，严禁抛掷。
8).进行两层或多层上下交叉作业时，上下层之间应设置密孔阻漏型防护网罩加以保护。
9).脚手架拆除时，应经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件、模板等向下抛掷。
10).施工平台应挂配醒目的安全警示牌，夜间施工必须有充足的灯光照明。
5.6、装吊工安全操作技术措施
1).桥梁装吊工属特种作业人员，应经专业培训并取得安全操作合格证后，方可上岗作业。
2).作业前应检查施工生产场地的环境、安全设施，以及千斤绳、卡环和吊钩等设施，在确认正常并符合有关安全规定后，才可以开始作业。
3).应严格执行装吊作业的“八不吊”，确保装吊作业安全。 4).起吊物体前应明确所吊物体的重量。若不能确认，应经操作者或技术人员计算确定，并按确认的重量选择合适的千斤绳和卡环。
5).栓挂吊具时应按物体的重心确定吊具的栓挂位置。当采用双支点或多支点起吊时，吊钩的千斤绳夹角不宜大于60度。吊具栓挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中千斤绳滑落。
6).起吊非匀称细长杆件时，其起吊位置应经计算确定，起吊
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匀称细长杆件时，可按以下数据栓挂：1、单支点起吊0.3L；双支点起吊0.21L（L为杆件全长）。起吊长大物件时应栓溜绳。
7).捆绑有棱角或利口的物件时，千斤绳与物件的接触处应垫麻袋或橡胶等物，以免损伤千斤绳。
8).物件起吊时，应先将吊物提升离地面10-20cm，经检查确认正常后，方可继续提升；搁置吊物时，应缓慢下降，确认吊物放置平稳、牢靠后，方可松钩，以免吊物倾翻伤人。
9).物件起吊时，作业人员不得在受力索具附近停留，特别不能停留在受力索具内侧。
10).起吊物件时，起重臂回转区域内和重物下方，严禁站人，也严禁有人站在吊物上。
11).起重作业时，应有专人指挥信号。信号员应由责任心强、经验丰富的装吊工担任。信号应清晰、规范、准确。
12)起吊作业时，司机应听从信号员指挥，禁止其他人与司机谈话或随意指挥 。若发现起吊情况不良时应通过信号处理。（紧急情况除外）
13).起吊物件旋转或移动，应将起吊物提升到离所可能遇到障碍物上方0.5米以上。
14).进行高处作业、水上作业时，应认真执行高处作业和水上作业的安全规定。
5.7 挂篮施工的安全技术措施 5.7.1挂篮运行状况下的安全措施
a、挂蓝前移前，应确认预应力已张拉完毕；
b、走道梁安装位置应严格按施工图办理，其间连接牢靠，并与竖向筋锚固，锚点间距不得大于1.2m，走道梁连接处必须锚固，接
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头处要平齐无台阶；
c、由于箱梁顶面有2%的横坡，上下游走道梁必须用细砂铺垫抄平，上下游侧走道梁顶面标高高差≤3mm，其他施工允许误差详见《挂蓝施工方案》；
d、挂蓝移动前，应具体检查以下内容：
①、底平台、外模是否与砼面间有5cm以上的间隙； ②、外模固定是否牢靠，支承、悬吊系统是否稳定，受力是否均匀；
③、后锚固点、后吊带等障碍物是否均已拆除确保挂篮走行无障碍；
e、挂蓝移动过程中，两前支点不同步应小于3cm，主梁与底平台不同步应小于5cm；
f、挂蓝移动过程中，应密切注意前方是否有障碍物，并注意观察挂蓝各部分的变形、模板支撑等情况；
g、挂蓝前移速度≤0.5m/min，速度均匀，移动挂蓝作业应连续不间断；
h、为保证挂蓝前移同步，可在走道梁上明示走行刻度； i、挂蓝走行过程中，应用拉杆或钢筋等将前后支点临时连接，以确保走行刚度；
j、挂蓝前移时，其前端伸臂上严禁站人和堆放机具材料；悬浇施工时，应尽量减少挂蓝上的施工荷载；
k、挂蓝前移以及在砼灌注时，除后锚装置外，尚应有其他可靠的保险措施，以保证挂蓝纵向整体倾覆稳定性。前移就位后，应尽快安装各锚固装置；
l、为便于内滑梁前移，施工前一节段时，应注意预留相关孔（尽
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量利用后锚预留孔），具体位置由施工队伍自行确定；
m、当风力大于5级时，不应进行移动挂蓝作业。 5.7.2 挂篮灌注状况下的安全措施
a、挂蓝前移到位后，将后锚梁锚固好，用千斤顶将前支点顶起，用钢垫块将前支点与走道梁之间抄垫牢固，落顶使前支点处于良好的受力状态；后支点应利用后锚固装置，使其与走道梁之间脱空不受上拔力，各吊带限位座底下必须用钢垫板抄垫并楔紧。
b、混凝土灌注前，应对新老砼交接处进行重点检查，尽量密贴，以免漏浆或出现错台；
c、混凝土浇注前，除对挂蓝、模板、预应力管道（预应力筋）、钢筋、预埋件、节段间接缝作检查签证外，还应由各相关部门对混凝土原材料、配合比、机械设备、砼工厂及输送泵等进行全面检查并汇签，以保证浇注顺利；
d、混凝土浇注过程中，应重点检查挂蓝前支点、后锚点、各吊带锚固点的受力情况；派专人检查模板，并对挂蓝沉降进行观测，以便发现与设计不符时利用各紧缩装置及时进行调整；
e、对于挂蓝上的Φ32精轧螺纹钢筋吊杆，除采用双螺帽锚固外，还应对螺杆进行绝缘处理，避免电弧灼伤；同时，锚固点或吊带处应做红油漆标记，便于检查；
f、悬臂浇注施工两端平衡重控制和监测是主梁悬臂浇注施工中的重要环节，采取的措施具体有以下几点：
①、严格控制施工荷载并及时清点；
②、当悬臂两端挂篮、支架、模板等结构采用不同构造形式时，或采用旧料代用料时，对其重量需进行复核；
③、模板纵、横、竖向尺寸应严格控制，悬臂两端的模板尺寸
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