误差应保持同一趋势。
④、砼灌注过程中，悬臂两端砼应严格计量，相差不超过1.5m3，（当底板砼因灌注腹板砼过程 中翻浆而变厚时，必需铲除并提到顶板或腹板使用）大雨、5级风以上天气不应进行砼灌注工作。
⑤、任何增加或减少荷载需经现场值班技术人员认可并做好记录。
⑥、拆除模板、支架时，不得采用吊机等外力强行拆除，应采用导链千斤顶以内力作用方式拆除后方可用吊机吊离。
⑦、两悬臂端挂篮移动时，其不同步距离相差不超过0.5 m，从偏轻的一端开始。
⑧、悬臂浇注完毕，悬臂两端挂篮应同步拆除，相差不超过5T，并从偏重的一端开始。
⑨、模板定位牢固，不跑模、不漏浆；节段砼质量应得到保证。 ⑩、施工过程中，应加强不平衡重的监测，宜在0#块上翼板侧面上布置观测点，根据观测点的位移推算不平衡弯距，必要时，应测试钢筋或砼的应力，推算不平衡弯矩。 5.8、预应力张拉施工的安全技术措施
1)、张拉作业区，无关人员不得进入；
2)、张拉设备、工具（如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等）是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检查；
3)、及锚塞使用前应经检查，合格后方可使用；
4)、油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损，油泵操作人员要戴防护眼镜；
5)、开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀
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一致，安全阀要经常保持灵敏可靠；
6)、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通讯设备。 5.9、异常事态的措施
1).当出现与施工作业设备和作业环境正常状态已不同的不安全状态或不安全和行为时，应采取急有效措施。 1.1一般事故时的措施
如果发生了事故（在没有造成人员受伤的情况下），现场负责人要采取使受灾程度降到最低的措施，明确地执行不同于正常情况下的紧急操作方法。
当事故不能排除时，组织作业者迅速躲避，并立即向上级汇报。 1.2伤害事故发生时的措施
如果发生了伤害事故，要暂时停止与伤害有关的机器设备，或者暂时中断作业，救出受灾人员，接受医生治疗。
2).异常事态发生时，应立即通知驻地监理工程师，如实报告受伤程序及经过保护现场，并按程序报告。 5.10、事故原因调查及其对策实施 1).成立项目经理为组长的事故调查小组。 2).调查事故发生的原因
2.1事故发生之后立即调查，并且对事实做记录，直至调查结束之前，要按原样保持现场。
2.2搜集有关物证，并加以妥善保管，拍照、听取目击者、受害人等有关人员的情况介绍，并做记录。 3).对策的研究
3.1科学地查明原因，找出直接原因和构成诱导因素的间接原
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因。
3.2制定准确的对策。 3.3对策的实施
a．相应的项目，立即实施对策。
b．相类似的项目，也要举一反三地实施对策。 c．长远性的对策，要周密地分步实施。
3.4安全质量监察部负责对策实施的跟踪检查及实施效果反馈，必要时完善对策。
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六、安全生产保证体系
安全保证体系框图
安 全 生 产 保 证 体 系 工 作 保 证 开 工 前 检 查 1、施工组织是否有安全设计或安全技术措施； 2、施工机械机具是否符合技术和安全规定； 3、安全防护措施是否符合要求； 4、施工方案是否经过培训； 5、施工方案是否经过交底； 6、各级各类人员施工安全责任制是否落实； 7、是否制定安全预防措施； 8、对不安全因素是否有控制措施。 施 工 过 程 检 查 收 尾 工 作 检 查 1、总结施工生产过程中安全生产经验，对于成功的控制方法总结推广； 2、找出施工过程中安全管理的薄弱环节，提出改进措施； 1、安全设计安全技术措施交底后是否人人明白，心中有数； 2、施工生产过程中各种不安全因素是否得到控制； 3、施工机械是否坚持安全执行； 4、安全操作规程是否认真执行； 5、现场有无违章指挥，违章作业； 6、“周一”安全讲话是否正常执行； 7、安全隐患是否限制整改； 8、信息反馈是否准确及时。 安全目标 无重大伤亡事故 无重大机械事故 无中毒、无倒塌，一般轻伤事故控制在2‰以下。 组 织 保 证 安全生产领导小组 落 实 责 任 制 制 度 保 证 国家安全法律、法规、规程、标准 铁道部有关安全生产的规定 局十二项安全制度 1、安全生产责任制； 2、班前安全讲话制； 3、“周一”安全活动日制； 4、安全设计制； 5、安全技术交底制； 6、临时设施检查验收制； 7、安全教育制； 8、交接班制； 9、安全操作挂牌制； 10、安全生产检查制； 11、职工伤亡事故报告处理制； 12、安全生产奖惩制。 1、经理部各类人员各职能部门的安全生产责任制； 2、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针； 3、管生产必须管安全原则； 4、施工进行经常性安全教育; 5、坚持安全检查制度；施工生产过程中出现安全总是按“三不放过”的原则处理； 6、执行安全生产“五同时” 安全生产目标 18