山西太钢哈斯科科技有限公司钢渣综合利用项目安全验收评价报告
观为灰白色，80%粒径为1.5mm以下，矿渣含水量12?15%；粉煤灰1.7万t。
项目能源消耗主要是：电（占51.95%）、天然气（占42.25%），硝酸（浓度65%），具体见表2-3。
表2-3能源动力表
序号 1 2 3 4 5 6 项 目 电 天然气 新水 循环水 压缩空气 硝酸 单位 107kWh 104Nm3 104m3 104m3 104m3 t/年 实物量 5.82926 1711.55 49.85 595.20 5356.80 264
2.6工艺流程及主要设备
2.6.1主要生产工艺
本项目建设钢渣尾渣的处理能力为150万t/年（100万t不锈钢尾渣和50万t碳钢尾渣）。
项目总工艺流程见图2-2。
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图2-2 钢渣综合利用项目总工艺流程图
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1、不锈钢尾渣湿选处理线
不锈钢尾渣由汽车从太钢加工厂干法处理线的尾渣库运到本项目的渣堆场，然后通过轮式装载机送到条筛过筛，大于300mm的物料落入料槽由铲车运至液压颚式破碎机进行破碎。小于300mm粒级的钢渣进入筛下料仓经振动给料器送入主皮带机，主皮带机将钢渣送入筛孔为80mm振动筛筛分，大于80mm物料进入手选皮带机由人工选出渣中的杂物和金属后，由皮带机送到液压颚式破碎机进行破碎，破碎后物料由斗式提升机返回主皮带机；小于80mm的物料经回转式输送机送到棒磨机的中间料仓或送到钢渣堆场。
中间料仓的钢渣经闸门、调速定量给料秤和皮带机送入棒磨机将钢渣研磨到3mm，研磨后的钢渣经管式喂料机送到筛孔为6mm水洗振动筛筛分，其中680mm的筛上物主要是金属，由皮带机运到渣钢堆场。筛下物经渣浆泵送到双螺旋分选机，细钢渣从分选机背后的溢流挡板溢出，进入湿磁选机，粗渣通过螺旋给料进入球磨机。球磨机把50%的渣研磨到75微米以下，然后通过球磨机的内部箅子排出系统排出，送到一级单螺旋分选机，加水清洗出一级螺旋分选机溢流挡板上细渣子，粗渣进入二级单螺旋分选机，分选出的0～6mm金属产品通过皮带机运到渣钢堆场。细渣进入湿磁选机。
0～1mm的尾渣进入浓缩池，经过浓缩池的浓缩沉淀，经过渣浆泵给到陶瓷过滤机，该陶瓷过滤机每隔7小时需要定期用65%的硝酸清洗，尾渣经陶瓷过滤机脱水处理后，由皮带送到尾渣堆场或直接送到干燥车间。
水力旋流器上部的低浓度渣浆进入2个浓缩机浓缩后，经振动分配器
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进入圆盘压滤机脱水，处理完的尾渣由皮带机送到尾渣堆场或直接送到干燥车间。不锈钢湿选线厂房南、北侧各设1个硝酸储存间，储存间内设1台硝酸储罐，容积10m3。
湿选线工艺流程见图2-3。
湿选线回收不锈废钢20万t，处理后的尾渣含水量20%。
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山西太钢哈斯科科技有限公司钢渣综合利用项目安全验收评价报告 铲车 尾渣 不锈钢尾渣堆场 不锈钢尾渣，汽车运入 棒条给料机 ＞300mm尾渣 废渣、金属 ＜300mm尾渣 振动给料机1 1号皮带机 4号皮带机 液压颚式破碎机1 圆振筛1 ＞125mm ＜125mm物料 5号皮带机 手选皮带 振动给料机1 3号皮带机 杂物去金属仓 6号皮带机 铲车 板式给料机 7号（8号）皮带机 棒磨机排料给料机 湿式棒磨机1 水 3～125mm 湿式筛 水 金属 筛下物<3mm 溢流 螺旋分级机 返砂 球磨机1 溢流 60%的硝酸，罐车运入 硝酸罐7,9 返砂 一级螺旋分选机 溢流 水 溢流 细金属 稀释罐7,9 双筒联用磁选机 硝酸泵 返砂 二级螺旋分选机 水 皮带机 絮凝剂5 储罐 经管路 浓缩池 滤液 陶瓷过滤机7,9 滤出物 金属去金属仓储存后，去压砖区 不锈钢微粉去中间料仓 皮带机 图2-3 不锈钢尾渣湿选线工艺流程图
2、不锈钢尾渣干燥、肥料生产线
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