山西太钢哈斯科科技有限公司钢渣综合利用项目安全验收评价报告
1）不锈钢尾渣干燥处理
含水量20%的尾渣由湿选车间通过皮带机或由轮式装载机从尾渣库运到入装料斗，通过料斗下的阀门、皮带称和送料皮带机将钢渣加入回转干燥窑，干燥窑入口气体温度约400℃，热源由一台热风炉提供，燃料采用天然气；为确保干燥效果，回转窑内热风与钢渣顺流。干燥窑尾排出的钢渣温度约80℃，水分2%。干燥窑的尾气温度约150℃，由一台除尘器过滤排放。
干燥后的尾渣通过卸料筛，出料皮带机送到储库的斗提机，通过斗提机和螺旋输送机送入储库内。工艺流程见图2-4。
4个储料仓 粉尘 钢渣 提升机 钢渣80℃ 水分＜1% 尾气＜150℃排空 刮板输送机 板式给料机 热风炉2、3 热空气 回转干燥窑400℃ 2、3 粉尘 布袋除尘器 粉尘 引风机 排空
天然气，来自天然气管网 空气 皮带机 铲车 含水量20%不锈钢微粉，来自中间料仓 密闭刮板输送机 刮板输送机 装车，外卖水泥厂 肥料车间 4个独立的除尘器 图2-4 不锈钢尾渣干燥处理线工艺流程图
2）肥料生产线
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含水量低于2.0%的尾渣通过气力输送或罐车装入储存料仓。尾渣、干性粘合剂通过螺旋运输机和称重给料机供给多叶搅拌机进行混合；同时，部分水、液体粘合剂和微量营养素通过定量给料器进入一个混合槽混合后，直接喷射进搅拌机。通过搅拌机的均匀混合，初步形成了小颗粒。
在搅拌机中生成小颗粒通过皮带运输机运送到一个盘式造球机，这时需要第二次加入水、液态粘合剂和微量营养素来完成造球过程，以保证最佳生球强度。
生球团通过皮带运输机运送到振动式流化床烘干机，干燥到含水量2%左右后通过皮带运输机运输到一个多层筛，筛子把球团按大小分类，然后按照用户要求装到袋子中，每袋重量50kg，由码垛机摆放至成品区，堆垛高度不超过1.2m。
造球、干燥和运输过程中产生的烟气都集中收集到一个除尘系统中，通过除尘系统的螺旋输送机将物料送到搅拌机重新利用。
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山西太钢哈斯科科技有限公司钢渣综合利用项目安全验收评价报告 刮板输送机
除尘器 ＜1mm1#提升机 2#提升机 产品仓 （2～4mm） 3#提升机 0～2mm 4号皮带机 2～4mm 5号皮带机 ＞4mm 6号皮带机 振动筛1、2、3 大倾角皮带机1 不合格 3号皮带机 粉碎机 流化床烘干机2、3 热风炉2、3 天然气 2号皮带机1 圆盘造球机 喷淋 1号皮带机1 混合器 调配罐 甜菜汁罐 来自干燥线储料仓的不锈钢尾渣 甜菜汁，罐车运入
产品仓 （0～2mm） 产品仓 （＞4mm） 1#包装机 2#包装机 3#包装机
主皮带 码垛机 入库堆放 7号皮带机 8号皮带机 9粉尘号皮带机
图2-5 肥料生产线工艺流程图
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哈斯科资料提供的钢渣肥料的典型成分见表2-4。
表2-4哈斯科资料提供的钢渣肥料的典型成分
成分 含量% Si 39.00 Ca 24.0 Mg 6.00 Mo 0.002 B 0.02 Cu 0.05 Fe 1.80 Mn 0.50 S 0.02 Zn 0.05 PH 12.51 3、碳钢尾渣破碎处理、钢渣超细粉生产线 1）碳钢尾渣破碎处理
碳钢尾渣由汽车从太钢加工厂现有热闷处理线的尾渣库运到本项目的钢渣堆场，然后通过轮式装载机送到条筛过筛，大于200mm的物料落入料槽由铲车运至液压颚式破碎机进行破碎。小于200mm粒级的钢渣进入筛下料仓经振动给料器送入主皮带机，主皮带机将钢渣送入筛孔为80mm一次筛筛分，大于80mm物料由皮带机返回颚式破碎机进行破碎后再返回主皮带机；小于80mm的物料经皮带机送到一级圆锥式破碎机，初碎后经二次筛筛分，大于30mm的钢渣返回一级圆锥式破碎机，小于30mm的钢渣进入二级圆锥式破碎机，破碎后的钢渣经双层筛筛分，小于20mm的钢渣送到堆场。
破碎后的碳钢渣中有30.66万t送到钢渣超细粉车间，18.34万t送到路基车间。
工艺流程见图2-6。
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双层圆振筛 5号皮带机 圆锥式破碎机 振动给料机 除铁器 1号皮带机 铁 筛分机 150-350mm 2号皮带机 液压颚式破碎机 振动给料机 喂料斗 棒条给料机 ＜350mm尾渣 ≥350mm尾渣 料槽 来自碳钢尾渣堆场的碳钢，汽车运送，铲车上料 铁收集后去压砖区 铁 4号皮带机 0-20mm 20-150mm 3号皮带机
0～5mm 5～10mm 10～20mm 6号皮带机 7号皮带机 8号皮带机 1#产品仓 2#产品仓 3#产品仓 装车，外售，或去碳钢尾渣中间库
装车，外售 装车，外售
图2-6 碳钢尾渣破碎工艺流程图
2）钢渣超细粉生产线
破碎线处理后的碳钢尾渣通过皮带运输机或装载机运输至地下料斗
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