西北油田分公司天然气进西气东输管线扩建工程 冬季施工措施
1 编制依据
1.1《建筑工程冬季施工规程—混凝土工程》 JGJ104-97 1.2《预拌混凝土》 GB/T14902-2003 1.3《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 1.4《混凝土外加剂应用技术规程》 GB50119-2003 1.5《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 1.6《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92
2 编制目的
本次扩建施工的主要内容包括1台压缩机组的安装及配套土建工程、电气仪表工程、防腐保温工程、钢结构安装工程等，施工处于冬季，气温低，因此特编制本措施，以保证各项工程冬季施工的质量，施工中严格按该措施执行，如现场需要调整必须上报技术负责人及项目经理审批。
3 冬季施工的定义
根据工程类别的不同，冬季施工的定义也有所区别，对于安装工程而言，当环境温度低于0℃时，即转入冬期施工；对于建筑工程而言，当室外平均温度持续5天低于5℃和最低气温低于-3℃时，即转入冬期施工。
4 冬季施工准备
4.1技术准备
施工技术方案(措施)的制定必须以确保施工质量及生产安全为前提，具有一定的技术可靠性和经济合理性。应具有以下内容:施工方法，保温材料与外加剂材料计划，操作要点，质量控制要点，检测项目等方面。 4.2生产准备
根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作。如供水管道的保温防冻，搅拌机棚的保温，现场浇筑后的混凝土保温及养护，场地的整平及临时道路的设置等。 4.3资源准备
根据制定的计划组织好外加剂材料，保温设备材料，施工仪表(主要是温度计)，职工劳动保护用品等的准备工作。
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5 施工技术方案
5.1土建工程
5.1.1土方工程
冬季大型土方回填，应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净，可采用含有冻土块的土回填，冻土块的粒径不得大于15mm且冻土块体积不得超过填土总体积的15%（管沟底至管顶0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填），冻土块应分散开，并应分层夯实，其密实度应符合设计要求。回填土工作应连续进行，防止基土或填土层受冻。
冬季开挖基槽、管沟时，当冻土厚度不大于0.4m时，可采取人工开挖，同一栋房屋的基槽，各个部位应同时开挖，以保持基槽底部受冻接近相同。
冬季施工期间，若基槽开挖后不能马上进行基础施工，应按设计槽底标高预留300mm余土，边清槽边做基础。基坑槽内应做好排水措施，防止产生积水，造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。 5.1.2砖石工程
? 砌筑前应清除砖和石材上的冰霜； ? 砂浆应采用普通硅酸盐水泥拌制；
? 拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于10mm的冻结块和冰块。 ? 拌制砂浆时水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。
? 普通砖和空心砖在正温度条件下砌筑时，应适当浇水湿润。在负温条件下砌筑时，不得浇水，但是必须适当加大砂浆的稠度。
? 砌筑砂浆标号一般不应低于M5，宜采用普通硅酸盐水泥拌制，冬季砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。
? 当环境最低气温低于-10℃以内时，使用砂浆的温度不应低于5℃；当环境最低气温在-10℃至-20℃时，使用砂浆的温度则不应低于10℃。
? 砌筑时砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，施工时砂浆的稠度一般控制在1-21cm。当日最低气温等于或小于－15℃时，对砌筑承重砌体的砂浆标号应按常温施工时提高1级。 ? 冬季施工中，每日砌筑后应在砌体表面覆盖保温材料加以保护（本工程采用搭建暖棚并安装暖气片进行保温）。
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5.1.3钢筋工程
?从事钢筋焊接施工的施工人员必须持有焊工上岗证，才可上岗操作。
?负温下钢筋焊接施工，应尽量安排在室内进行，如必须在室外焊接，则环境温度不宜太低，在风雪天气时，还应有一定的遮蔽措施。焊接后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。 5.1.4混凝土工程
本工程压缩机基础（包括空冷器基础）采用商品混凝土进行浇注，其余部分包括压缩机房基础、压缩机房地坪及散水采用现场拌制混凝土进行浇注。由于处在冬季施工期间，混凝土的施工难度大，因此控制混凝土的施工质量是本工程的重点及难点。现针对商品混凝土施工和现场拌制混凝土施工的注意事项及质量保证措施进行说明，施工中严格执行。 5.1.4.1通用要求
?冬季施工的混凝土宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。
? 当施工期处于0℃左右时，可在混凝土中添加早强剂，掺量应符合使用要求及规范规定，一般如采用氯盐早强剂。气温低于-5℃时需要加入防冻剂，当气温在-5℃以上时，可以采用早强剂代替防冻剂。
?模板和保温层，应在混凝土冷却到5℃后方可拆除.当混凝土与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖保温，使其缓慢冷却。
?拌制混凝土用的骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂的物质。在掺有含钾，钠离子的外加剂时，不得使用活性骨料。在有条件的时候，砂石筛洗应抢在零上温度时做，并用塑料纸，油布盖好。
?拌制掺外加剂的混凝土时，如外加剂为粉剂，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入。
?搅拌掺有外加剂的混凝土时，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。 ?混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。
?在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥重的1%，当采用素混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥重量的3%。
?冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法，热水加热温度最高不高于80℃，水泥不得直接加
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热，使用前最好运至暖棚内存放。
?冬季施工拌制混凝土及砂浆，设专人进行外加剂的掺入，并采用磅秤进行计量。
⑴混凝土搅拌其投料顺序一般先投入骨料和粉状外加剂，干拌均匀再投入加热的水，等搅拌一定时间后，水温降至40℃左右时投入水泥，拌合均匀。注意搅拌时要绝对避免水泥遇到过热出现假凝现象。
⑵混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上，特别是新老混凝土交接处的冰雪及垃圾。 5.1.4.2现场拌制混凝土施工要求
冬季施工期间，现场拌制混凝土除满足通用要求外，还应注意以下几点：
?混凝土搅拌场地应尽量靠近施工地点，以减少材料运输过程中的热量损失，同时也应正确选择运输用的容器(包括形状，大小，保温措施)。
?混凝土搅拌时间应比常温延长50%并符合如下拌制混凝土最短时间（s）：
搅拌机容积（L） 混凝土坍落度（cm） 搅拌机机型 ＜250 ≤3 强制式 自落式 ＞3 强制式 90 90 135 ?搅拌机、水箱及水泥应放在暖棚内进行保温，暖棚内不同地点应设置温度计进行温度检测并记录，以确定何时需要升温。暖棚搭设见第8.1条。
?水箱架空，底部采用燃煤进行加热升温，加热升温应注意控制水温一般不要超过80℃。拌制前将骨料和早强剂或防冻剂充分拌制均匀，然后投入加热的水，当水温降低至40℃以下时投入水泥，并按第?的要求进行搅拌。
?压缩机房立柱基础采用分层浇筑时，已浇筑层在未被上一层的混凝土覆盖前的温度，不应低于2℃。
?按规范应较常温至少多留置2组同条件养护试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度及临界强度，一组用作检验28天的强度，混凝土试块应在浇筑现场用浇筑结构的拌合物制作。试压前试件应在拥有正常温度条件的室内停放4-12小时，解冻后进行试压。
90 135 135 135 180 180 自落式 135 250-650 180 ＞650 225 4
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?冬季浇筑的混凝土，由正温转入负温养护前，混凝土的抗压强度不应低于设计强度的40%。 ?本工程压缩机房基础、压缩机房地坪及散水采用毛毡、草袋及篷布进行保温，采用的保温材料应保持干燥。
?保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖塑料薄膜，上部再覆盖篷布、毛毡等保温材料。保温材料的铺设厚度为:一般情况下0℃以上铺一层；0℃以下铺二层或三层；压缩机房砖砌基础二次抹面压实后应立即覆盖保温，其保温层厚度同上。
?拆模后的混凝土也应及时覆盖保温材料，以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。 5.1.4.3商品混凝土施工要求 ?对模板的要求
由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在模板安装及加固时，必须根据泵送混凝土对模板侧压力大的特点，确保模板和支撑有足够的强度、刚度及稳定性。 ?对钢筋的要求
浇筑混凝土应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。 ?混凝土拌制
①砼的初凝时间按6小时控制，以满足浇灌要求。坍落度不能过小以免产生堵泵影响施工，又不能过大增大而增加浇筑带的砼量，增加每一条浇筑带的完成时间。坍落度控制在12-14CM。在现场专人测定砼的坍落度，严格控制坍落度在允许范围内。因为坍落度大，一方面在泵送压力作用下，砼在管道中容易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易保证，另一方面水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。
②粗骨料粒径：对于碎石骨料，粗骨料的最大粒径与输送管的管径比不得大于1:3,对于卵石骨料，粗骨料的最大粒径与输送管的管径比不得大于1:2.5，以防止堵塞输送管道。
③外加剂：使用FDN-500高效缓凝性减水剂（或PH高效缓凝减水剂），用量控制在0.5—0.75%（相对于水泥用量）。其有一定的缓凝、减水、增强作用，同时也能延缓水泥化水热的释放。 ④防冻剂：本工程施工期间最低气温在-8℃，浇筑过程中暖棚无法搭设，因此拌制混凝土必须加入防冻剂，防冻剂的加入应严格按GB50119-2003《混凝土外加剂应用技术规程》要求进行控制。
?混凝土运输
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