四川省汉源宏达有限责任公司复建日处理500吨铅锌洗选厂项目环境影响报告书
铅精矿 锌精矿 尾矿 原矿 3.72 7.39 88.89 100.00 50.00 2.50 1.09 3.01 5.00 53.00 1.10 5.08 38.98 243.66 14 31.87
75 5 29 100 5 85 10 100 56.50 4.55 38.95 100 要求原矿锌氧化率22%，铅氧化率12% 表2-6 产品水份
产品 铅精矿 锌精矿 水份（%） 12 12 湿量（t） 1200 4200 干重（t） 1060 3700 备 注
2.2.4 原辅材料及能耗
见表2-7。
表2-7 主要原辅材料及动力消耗
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名称 铅锌矿石 乙黄药 油脂 硫酸铜 硫酸锌 丁胺黑药 钢球 衬板 胶带 钢材 叶轮盖板 水 电 单位 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 吨/年 千克/年 吨/年 吨/年 万吨/年 万度/年 数量 81000 2.3 0.4 6.92 2.97 1.68 11.88 1.5 147 0.24 1.98 30 673 备注 外购 外购 外购 外购 外购 外购 外购 外购 外购 外购 外购 当地水源引接 外购
2.2.5 劳动定员及工作制度
选矿厂采用连续工作制，年工作300天，停产维修30天，实际工作270天。每天三班，每班8小时，出勤率95%，生产工人在册系数为1.1，非生产人员在册系数为1。工厂总定员为50人。
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2.3 生产工艺流程
2.3.1 选矿工艺流程（见图2-2）
项目采用成熟的铅锌矿浮选工艺进行原矿洗选，将原矿破碎后送入球磨机，加水进行磨矿。磨好的矿浆进入矿浆池，按工艺要求加入浮选剂，然后进入浮选槽进行混合浮选。混合浮选出的含铅与锌的精矿粉进入分选系统进行再次浮选，分离出铅、锌精矿，经脱水，包装外运。
（1）破碎：采用二段一闭路进行破碎、筛分。
矿石最大粒度200mm，最终产品粒度18mm，总破碎比为：11.11。 破碎、筛分流程如图2-1。
矿石 破碎 筛分 ＜18mm ＞18mm 破碎 图2-1 原矿破碎工艺流程图
（2）磨矿：采用一般闭路磨矿，最终粒度-200目为60.2%。
（3）浮选：因原矿矿物组成较单一，可回归矿物主要为铅、锌，本企业采用单一优先浮选方法对主要组分进行回收，即先选铅后选锌的优先浮选流程。浮选流程分别由铅浮选循环和锌浮选循环组成。铅、锌浮选循环均为一次粗选、二次扫选和三次精选。
铅精选小时处理量约为20吨，矿浆浓度为33%。
（4）脱水：经浮选后的铅锌精矿及锌精矿含有大量的水份及浮选药物，不利于运输和冶炼要求，需进行脱水处理。本工程采用浓缩-过滤两段脱水工艺。
经上述脱水程序后铅、锌精矿的含水率仍较高（15-20%），因此需放置风干，等水份减至12%后出售。
铅、锌浮选工艺流程及产污位置见图2-2。
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噪声 铅精矿 粉尘、噪声 原矿 破碎 噪声 浮选剂 噪声 球磨 尾矿 一级处理池 废 水 尾 矿 坝 浮选 铅锌分离 3次精选 二级处理池 脱水 锌精矿 三级处理池 废水循环使用 外 售 图2-2 选矿工艺流程图
2.3.2 物料平衡
铅锌选矿物料平衡见图2-3。
尾矿 乙黄药 丁铵黑药 油脂 ZnSO4 CuSO4 H2O
81000 2.34 1.7 0.4 2.97 6.92 300000 铅锌 选矿 工段 1200 4200 79139.31 296423.72 51.3 铅精矿 （含H2O12%）
） 锌精矿 （含H2O12%）
）
尾矿砂 （含H2O20%）
） 选矿废水 （含SS：55mg/l）
）
机械损耗
∑ 入 ： 381014.33 ∑
出
：381014.33
图2-3 铅锌选矿物料平衡图 （单位：t/a）
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2.4 全厂水平衡
全厂总用水量1112m/d，生产用水1104m/d，生活用水8m/d。生产用水主要为选矿用水，破碎除尘用水很少，而且破碎除尘用水用由矿石带入浮选车间，矿石经浮选后含有大量水份，经脱水大部分析出，送废水处理车间,处理后回用。产品（铅精矿、锌精矿）及尾矿带走部分水量，脱水回水率为95.4%，尾矿加压回水率为75%，所有废水经沉淀曝气后循环使用。浮选车间用水大部分由回用水（经废水处理场处理）供应，产品及尾矿带走等损失水需补充新鲜水每日补充量25m。全厂水平衡见图2-4。 3
3
3
3
24.592 34.56 1060.848 1112 脱水工艺 51.152 3.772 铅精矿带走 1.91 45.47 锌精矿带走 尾矿浆 1095.408 10.592 6 废水处理站 浮选车间 破碎除尘用水 1 10.91 7 7 尾矿砂 绿化用水 3
8 生活用水 化粪池处理 图2-4 全厂水平衡图 （m/d）
2.5 污染物产生及流向
选矿及尾矿库的主要污染物为粗破、细破产生的少量粉尘，选矿废水。设备
噪声及尾矿砂。产污流程见图 2-5。
粉尘 噪声 原矿 粗 破 粉尘 噪声 噪声 磨 矿 选矿药剂 水（回用水） 细 破 原矿 产品入库 洗选厂 废水回用 精矿脱水 废水 浮选 尾矿 废水 污水处理设施 尾矿脱水 尾矿库
图2-5 产污流程图
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2.6 工程“三废”产生排放情况及治理措施
2.6.1 污染因素分析
项目建成投产运行中，有工业“三废”及设备噪声产生。产生途径见图2-2。 （1）废气：本项目废气污染物主要来源于原矿破碎加工过程中产生的矿石粉尘。
由于在破碎。磨矿时对矿石加湿喷雾，因此生产过程中粉尘量不会太大。 （2）废水：由生产废水和生活污水组成。其中生产中产生的废水主要为洗选废水和设备冲洗水。其中含有Pb、Zn及多种重金属元素及SiO2、CaO、Mg、Al等杂质。生活污水来源于职工生活。
（3）废渣：主要为尾矿，尾矿中含Pb、Zn、Cd、As等有毒重金属元素，其次有污水处理污泥、生活垃圾。
（4）噪声：破碎机、球磨机、浮选机、脱水机等设备噪声。
分析认为，工程的洗选废水、噪声和尾矿渣是本项目主要的环境影响因素。 2.6.2 废水
本工程项目产生的废水主要是矿石浮选和脱水工段产生的选矿废水，其产生量为1096m3/d，该选矿废水除含有浮选药剂和微量的重金属外，尚含有大量的悬浮物（尾矿砂），如果直接排放将对水环境造成严重污染。为降低选矿废水中主要污染物浓度，评价建议将选矿废水排到尾矿库经过三级自然曝气沉淀澄清和中和沉淀池处理后循环使用。
除生产废水外，项目职工生活废水约7m3/d，经化粪池处理后作厂区绿化用水，不得排入耍耍沟。
实现洗选厂废水全闭路循环，废水零排放的具体措施为：
（1）洗选废水靠自身重力流进入选矿废水处理站，尾矿库部分废水由尾矿坝加压回水压入废水处理站；
（2）按前述方法和工艺流程处理选矿废水； （3）处理后的达标废水进入清水池；
（4）由回水泵及回水管线将清水返回生产系统。 工艺流程见图7-1。
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