1.毛石砌体所用的毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于150mm； 2.毛石砌体宜分皮卧砌，各皮石块间应利用自然形状经敲打修整使能与先砌石块基本吻合、搭砌紧密；应上下错缝，内外搭砌。
3.毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。
4.挡土墙墙面要求用7.5#砂浆砌块石，厚度30cm，片石填背，10#砂浆勾缝抹面。
5.挡墙砌筑块石锒面、面石，采用同皮内丁顺相间的砌筑形式。当中间部分用毛石填筑时，顶砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。
6.挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。
2.5 涵洞工程施工
2.5.1为不影响路基填方的施工，应优先安排填方地段涵洞的施工。同时保证排洪畅通。要采用平行施工作业法，同时组织多道涵洞的开工，以满足路基填方的需要，为其它工程的施工创造有利条件。涵洞施工，必须严格按技术规范、设计要求和《桥涵施工规范》有关石砌体、钢筋砼的规定和要求执行。
2.5.2 钢筋盖板、圆涵管节统一到预制场预制，用汽车吊或扒杆吊进行安装；每道涵洞开挖前，进行定位复测，基础开挖后请监理工程师检查，对软弱地基进行认真处理，砌筑工艺按挤浆法施工，对砂、石料的进场、砂浆的配制都应在监理工程师批准后予以实施。砌筑砂浆采用机制拌制，严禁在砂堆或地面上直接拌制砂浆。按设计做好伸缩缝和防水层，外观应满足技术规范的规定。
2.5.3钢筋混凝土盖板涵施工
1.施工准备。进场后对施工场地进行平整，地表水经化验合格后方可做施工用水。对设计图进行审核水准点进行加密，并打开工报告给监理工程师，
待批准后方可进行施工。
2.材料。材料的采购、堆放以及各项控制指标应满足相关要求。 3.挖基。实测放样后采用人工开挖，经监理工程师检查后进行基础工程施工。
4.涵洞浆砌片石基础、台身、洞口的砌筑,见挡护工程的施工中相关内容。
5.沉降缝的施工：除岩石地基外，均应设置沉降缝。基础、台身、盖板通缝，每节长度根据实际地形而定，一般为4～6m，台背回填之前，将沉降缝内满塞沥青麻絮。
6.盖板的预制、堆放、运输及吊装。
所有的盖板均由各施工队集中在预制厂中预制。方法如下：
底模：将预制场地清理平整夯实后、铺5cm厚1：2水泥砂浆，面积约250平方米。在准备预制盖板的场地下铺塑料薄膜一层，塑料薄膜宽出侧模约20cm。
侧模：根据盖板的厚度、长度定做钢模板，钢模板的宽度与盖板的厚度相同，长度可适当长出20～30cm，模板外侧焊接加劲钢筋，上部焊接螺栓以备固定拉条，间距150cm。
端模：根据预制盖板的宽度定做钢模板。
钢筋加工、混凝土浇筑及盖板的养护，严格按《公路桥涵施工技术规范》执行。
预制盖板的堆放：将预制好的盖板根据涵洞不同桩号分开予以堆放，在盖板底部两端垫砖，堆放高度不宜过高，并在每块盖板上标明涵洞的桩号、预制时间。
预制盖板的运输：采用8T汽车吊吊装，汽车运输。
预制盖板的吊装：采用8T汽车吊吊装，吊装前应将接触面冲洗润湿，并涂一层薄砂浆以利盖板与涵台紧密接触。板缝间用1：2水泥砂浆填塞密实。 7.防水层。盖板安装冲洗干净后，按图纸规定或监理工程师的指示涂刷防水材料。
8.台背回填。严格按《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）中三背填土执行。
2.5.4钢筋混凝土圆管涵施工 1．挖基
(1)基础开挖应符合图纸要求及施工规范有关规定。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时，承包人应开挖临时通道保护好灌溉水流。
(2)基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，承包人均应采取一切必要措施，保护基槽的暴露面不致破坏。 2．垫层和基座
(1)砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在95％以上，按重型击实法试验测定；砂砾垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。
(2)石灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在90％以上，按重型击实法试验测定。
(3)混凝土基座应按规范规定施工，基座尺寸及沉降缝应符合图纸所示，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。
(4)管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
3．钢筋混凝土圆管涵成品质量
(1)管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应按斜交角度进行处理。
(2)管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。 a．每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm； b．其蜂窝深度不得超过10mm；
c．蜂窝总面积不得超过全面积的1％，并不得露筋。
(3)管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规定。
(4)管节各部尺寸，不得超过表2.5.3规定值。
表2.5.3 钢筋混凝土圆管成品允许偏差
项 目 管节长度 内（外）直径 管壁厚度 顺直度 允许偏差（mm） 0～10 不小于设计 -3，正值不限 矢度不大于0.2% 4．敷设 (1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应使内壁齐平。
(2)在敷设过程中，应保持管内清洁无脏物、无多余的砂浆及其他杂物。 (3)任何管节如位置设置不准确，承包人应自费取出重新设置。 (4)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
5．接缝
(1)涵管接缝宽度不应大于lOmm，禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求，并应用沥青麻絮或其它具有弹性的不透水材料填塞接缝的内、外侧，以形成一柔性密封层。如图纸所示或监理工程师要求，应再用两层150mm宽的浸透沥青的油毛毡包缠并用铅丝邦扎接缝部位。
(2)如果图纸规定，在管节接缝填塞好后，应在其外部设置20级混凝土箍圈。箍圈环绕接缝浇筑好后，应给予充分养生，使获得满意的强度而不产生裂缝、脱落。
(3)当管节采用承插式接缝时，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管节套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。
(4)当管节采用套环接缝时，应按接缝形式分别采用沥青麻絮、水泥砂浆或沥青砂紧密填塞所有接缝，使其稳固、耐久和不漏水。在填塞沥青砂之前，应在圆管的外表面和套环内表面涂刷沥青涂层，以增强其粘性，并按图纸所示部位固定捆扎绳，以免沥青砂外漏。 6．进出水口
(1)进出水口应按图纸所示，采用混凝土或圬工结构修筑；施工工艺应分别符合有关规定。
(2)进出水口的沟床应整理顺直，使上下游水流稳定畅通。当设有跌水井和急流槽时，应按图纸所示或监理工程师的指示进行施工。
7．回填
(1)经检验证实圆管涵和倒虹吸管安装及接缝符合要求，并且其砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75％，方可进行回填作业。回填土按有关规定进行。
(2)涵洞处路堤缺口填土应从涵7同洞身两侧不小于两倍孔径范围内，同时按水平分层、对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯(压)实。填土方法应按有关规定办理。
(3)用机械填土时，除应按照上述规定办理外，涵洞顶上填土厚度必须大于0.5～1.0m时， 才允许机械通过。
2.5.4质量检验 1．基本要求
地面以下的或隐蔽工程，在未检验、试验并被监理工程师批准之前，不能覆盖或进行下一道工序。
2.检查项目
检查项目，见表2.5.5。