VDA 6.3 PROCESS AUDIT CASE STUDY 过程审核案例研究题
VDA6.3过程审核课程练习
一、根据给出的过程审核发现完成下列练习（可任意选择其中5个审核案例完成下列练习）：
1．对照《VDA6.3过程审核》标准对审核发现进行判标；
2．根据《VDA6.3过程审核》标准要求在分析栏目填写你的理解和判断(如正确的理解与答案、是否符合？)
3．根据《VDA6.3过程审核》标准的评分准则进行打分,对这些审核结果进行评价；
4．试针对不符合项制定纠正措施。
二、请选择本公司一产品特殊特性抽样n=100或125件计算其过程能力指数Cpk。
三、请选择本公司生产的某一产品计算其节拍（TAKTTIME）并对其一生产线进行时间研究（确定其循环时间CYCLETIME）。计算该生产线的平衡率和平衡损失率。
VDA 6.3 PROCESS AUDIT CASE STUDY 过程审核案例研究题
案例１
VDA6.3要求 要素 得分 审核发现描述： 一生产汽车用注塑件的企业，在其制造现场使用的“注塑工艺路线卡（作业指导书）”规定注塑温区一为255℃±5℃，注塑温区二：256℃±5℃，注塑温区三：256℃±5℃，最大射出压(8．5±1．0)MPa，现行有效的控制计划规定：温度260℃+±5℃，压力(70±1)MPa；两者有出入；另外在现场发现温区二目前温度实际为180℃，经检查当班记录发现昨天已是如此。询问操作工，他认为可能是设备加温用的部分出现问题，所以温度升不上去，但这不影响加工质量，不需要采取什么措施。 分析： 建议的纠正措施： VDA 6.3 PROCESS AUDIT CASE STUDY 过程审核案例研究题
案例２
VDA6.3要求 要素 得分 审核发现描述： 一公司的一个工序，对DWQ—34205(H)定位轮的尺寸(规范公差为12mm±0．18mm)运用均值极差图(Xbar一R)图进行统计分析来指导对该工序的控制，其中2007年6月至今的均值(Xbar)图中的数据点全部落入在中心线的三分之一区域内，工厂的质量工程师解释到，由于过程控制好，所以均值集中在中线附近，这个过程非常理想。 分析： 建议的纠正措施： VDA 6.3 PROCESS AUDIT CASE STUDY 过程审核案例研究题
案例３
VDA6.3要求 要素 得分 审核发现描述： 为实施ISO/TS16949质量体系，公司特制定“偶发性事故应急计划”，如下： 范围：本计划适用于公司内劳动力短缺、关键设备故障、电力系统中断(预计将达48h以上)情况下的应急措施。 职责：生产部负责，办公室、质量部、销售部协调。 计划： a．在劳动力短缺时，由办公室负责招工，补充员工； b．在关键设备故障时，由生产部设备部门立即组织抢修以保证生产的需要； c．在电力系统中断的情况下，由办公室和电力部门协调，应保证尽快恢复供电。 分析： 建议的纠正措施： VDA 6.3 PROCESS AUDIT CASE STUDY 过程审核案例研究题
案例４
VDA6.3要求 要素 得分 审核发现描述： 一公司的特殊工序为回流焊接工序，HZL—250红外再流焊炉的温度及速度是该工序的重要过程参数，但公司在控制计划和作业指导书上均对此不作规定，也不规定对此过程参数的监控要求。 现场的工艺员认为没有必要规定这么详细，每个人均可操作，焊接的效果可以通过末端的目测发现情况，并及时调整设备。一直以来也没有这方面的问题反馈。 分析： 建议的纠正措施：