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网末端氯含量不低于0.4mg/l。整套净水工艺依靠PLC、电子仪表等进行全自动化控制与人工相结合，保证了水质的安全。
5.1.2水处理构筑物
呼延水厂水来自万家寨黄河取水枢纽，经过271公里长途输送至古交，再经水塔提高，借助隧洞和管道重力输送至呼延水厂。
由于水源为黄河水，正常月份水质指标浊度小于30NTU，而黄河汛期时浊度小于300NTU，保证了水源水质浊度小于1000NTU；同时达到《地面水环境质量标准》(GB3838-88)中三类水质标准。? 1. 原水进水管
原水经一根直径DN3000mm总管由厂外连接井进入厂区，由三通分为两支，一支DN3000接远期，一支以DN2600进入近期厂内管廊；然后分为两支DN1800钢管进入配水井。为了控制进水流量和压力，在两根进水管上各设置了一个DN1800的电动调节蝶阀，由配水井水位信号控制阀门开启度。该管路上还设置安装DN1800电磁流量仪2台，对进厂原水进行计量。? 2. 配水井
配水井设计规模80万m/d，共1座，分独立2格，停留时间2 min，采用自由式溢流堰配水。为使配水均匀，配水井设有稳流区；底部积泥采用小斗并设池底阀排除。为清除来水中的漂浮物，共设有4台折板式旋转滤网，孔眼尺
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寸为4 mm ×4 mm。在水流落差区上方，进行初加药，经过配水井之后，浊度为3-40NTU。 3. 加药车间
加药间主要设备为加药泵，2用1备.混凝剂主要采用液态碱式氯化铝，最大投加量40 mg/L(按液体商品用量计)，投加药剂浓度10%，贮量按30d最大用量计。采用固体精制硫酸铝为备用混凝剂，最大投加量30 mg/L(按固体商品用量计)投加药剂浓度10%，贮量按15 d最大用量计。
药剂配制设固体药剂溶解池3个，每池有效容积11.5 m3；药剂稀释池2个，每池有效容积 23 m3；混凝剂投配池3个，每池有效容积38 m3；每池均设搅拌机1台，超声波液位计和浓度计各1只。6台混凝剂投加计量泵，4用2备，单台投加能力3600 L/h，工作压力0.35 MPa，投加量由原水流量、药液浓度及SCM控制。 4.加氯间
氯库包括空瓶区和运行区。氯瓶中的的氯气经过耐高压铸铁管后，进入过滤器；过滤后的氯气在经过减压阀时，压力由5公斤压力减小到0；再经真空调节器后氯气压力变为负压，在进入到加氯机之前所用管道为塑料管；而负压加氯保证了加氯的安全性。氯库内设2组工作氯瓶，1用1备，每组6个吨级氯瓶。
在原水中加氯通过加氯机进行控制加氯量和时间，加氯操作一般在管道中进行。车间中含有3台后自动加氯机和3台前中加氯机，实现两用一备。加氯分前(中)加氯和后加氯两个系统，前加氯和中加氯不同时进行，根据原水水质情况二者只取其一。前加氯点在沉淀池进水管，中加氯点在滤池进水渠，后加氯点在清水池进水管。加氨点也在清水池进水管，在后加氯点之后。加氯机室内设12台全自动真空加氯机，其中6台为前(中)加氯机，采用流量比例控制，4用2 备，单台投加能力40 kg/h；另6台为后加氯机，采用复合环控制，4用2备，单台投加能力20 kg/h。设液氯蒸发器3台，2用1备，单台能力150 kg/h。前加氯作用是改善混凝效果，中间加氯是为了防止藻类和细菌的滋生，后加氯是为了保证用水在到达用户前的水质。??
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? 5. 混合池
混合池每组按20万m3/d规模设计，每座净水车间内设两组，停留时间2 min。采用垂直轴机械搅拌混合，一组设2台搅拌机。目前不在使用，采用在配水井末端利用高度差进行水力混合。? 6. 絮凝池
絮凝池采用竖流式孔室絮凝，每组10万m3/d规模设计，共8组，分设在两座净水车间内，停留时间T=20 min。絮凝池分格逐级放大；进口端流速0.5～0.7 m/s ，出口端流速0.10～0.15 m/s；G=30～60 s-1，GT=104～105。为防止积泥，絮凝池底部布置有穿孔排泥管，管道末端设置新型排泥角阀，所有排泥阀分为两大组分别排队依次排泥，排泥周期可根据原水水质变化情况灵活设定。 7. 沉淀池
沉淀池为侧向流斜板沉淀池，每组10万m3/d规模设计，共8组，分设在2 座净水车间内。沉淀池停留时间60 min，水平流速16 mm/s，斜板长度为1.2 m，斜板倾角60°，板间间距100 mm。每组沉淀池分配水区、稳流区、沉淀区和出水区。各区池宽相同，长度不同。配水区设有配水花墙，使水流沿宽度均分；稳流区设刮泥机2台；斜板沉淀区上部设悬挂式斜板，下部设4台直径15m刮泥机；出水区分设18根集水支槽和1根总槽，水流经出水花墙进入集水支槽，再汇入总槽。所用刮泥机为中心传动式，排泥方式为重力强制排泥。? 8. 虹吸滤池
滤池为带表冲虹吸滤池，每组20万m3/d规模设计，共4组，每座净水车间设2组。每组滤池分为8格，单格滤池面积为148.8 m2。8格滤池采用双排布置，中间为集水渠、出水渠等，两侧为排水系统。滤池设计滤速7.5 m/h，最大过滤水头2.0 m。进水采用虹吸管和溢流堰，反冲排水采用虹吸管、排水支槽和排水总槽。滤料采用双层滤料：石英砂滤料，有效粒径为0.6 mm，厚度600 mm；无烟煤滤料，有效粒径1.2 mm，厚度200 mm。承托层粒径2～20 mm，厚度200 mm。滤池反冲配水系统采用双层滤砖，反冲水强度为12～15 L/(m2·s)，反冲时间为7 min 。每格滤池内设有固定式表面冲洗系统，用喷嘴布水，每个
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喷嘴服务面积为0.32～0.36 m2。表冲水由专用水泵供给，表冲水强度为2.5～3.0 L/(m2·s)，表冲时间为4 min。?? 9. 清水池
清水池调节容积按设计规模的15%设计，近期分2座，每座容积为6.0万m3。为方便运行，便于清洗，每座分独立共壁的两格。清水池进水管为DN2000钢管。因滤池与清水池之间留有深度处理场地，且预留了3.0 m水头，为了避免出现清水池低水位时进水管空管，特在清水池进水端设水封堰，堰顶高于进水管顶1.20 m，以保证进水管处于常满管状态。溢流管为DN1600钢管。溢流堰口设在特制的溢流槽壁上，溢流槽设在清水池一角，溢流堰口高出清水池最高水位0.05 m。 5.1.3 污泥处理
浓缩车间：该车间主体由2个污泥回收池、4个污泥浓缩池（2个停用）和2个污泥调节池组成。污泥浓缩池为中心进泥辐流式重力浓缩池，池中心有驱动式污泥浓缩机1台，池形为上方下圆，基本尺寸为17m×12m×5.5m。池底污泥经螺杆泵加压送至污泥调配池收集后送往脱水机房，上清液则送往污泥回收水池回收利用。2座，没座尺寸为6m×4m×5.6m，经浓缩后，污泥含水率已降至97％～98％。池内各1台潜水搅拌机，以保证池内污泥均匀。污泥由该池经由螺杆泵输送至脱水机房进行机械脱水。
污泥压缩车间：经过浓缩后的污泥含固率在1%-3%，可以保证板框压滤的要求。污泥脱水系统采用德国NETZSCH公司的NETZSCH板框压滤机。浓缩污泥经投加PAM后(投加质量分数0.1％)进入静态混合器；再由NEMO螺杆泵送人压滤机，机械脱水。经过压滤之后，泥饼含固率可达30%-40%，基本对环境无害，可进行填埋或烧制工艺品。
5.2 北郊污水处理厂
北郊污水处理厂1959年采用传统的活性污泥法。1983年～1985年改为生
物吸附-再生法，出水作为太原钢铁公司的工业冷却补充水。后发现回用水氨氮偏高，超过了补充水的氨氮应小于5mg／L的要求。1990年，北京市环境保护科学研究院将其改造为A2O生物脱氮除磷工艺，改造工程于1991年9月完工。
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通过几年运行，A2O工艺在去除BOD5、COD、悬浮物等的同时，对氨氮有很高的去除率，出水氨氮基本上达到设计要求（小于5mg／L）。现行的污水处理采用奥贝尔氧化沟工艺设计处理能力为 8.0 万m3/d，出水作为城西水系补充水源。北郊污水处理厂所处理的污水主要来自太原市北郊的居民生活污水和工业用水，经过提标改造之后每天可以深度处理污水3.5万吨。 5.2.1 处理工艺 1.工艺概述
来自北郊的污水经过管道输送之后，到达配水井。污水经过预处理、生物处理、深度处理之后，在浊度、色度等方面达到了排放标准。再经过紫外线消毒渠杀死水中有害微生物，此过程以大肠杆菌数作为衡量指标。
奥贝尔氧化沟工艺是活性污泥法的改进型，其曝气池成封闭的沟渠型，污水与活性污泥混合液在其中循环流动，又名循环混合式活性污泥法。奥贝尔氧化沟是由三个相对独立的椭圆型沟道组成。污水首先进入最外层的沟道，通过淹没式输水口依 次进入中间沟道和内沟道，最后由中心沟道和内沟道流出，进入二沉池。一般最外层沟道的容积达 50%以上， 内沟道容积约为总容积的 10～20%。曝气设备采用曝气转碟，该工艺具有如下技术特点： (1)奥贝尔氧化沟每条沟道都相当于一个完全混合式反应池，每个水流质点在流入下一条沟道之前，都要 经过许多次循环。 (2)在奥贝尔氧化沟延时曝气系统中，在外、中、内沟道形成较大的溶解氧梯度，三个沟道相对独立，外、 中、内溶解氧阶梯比例为 0∶1∶2，外沟道处于低溶解氧状态，内沟道维持较高的溶解氧。 (3)奥贝尔氧化沟作为一种多沟串联的反应器，具有较高的抵抗冲积负荷的能力。 5.2.2 水处理构筑物 1. 粗隔栅间
粗隔栅间的设计流量为Qmax= 1.21m/s，内置2台旋转式固液分离机，单
池Q= 0.61m3/s。进水井有效水深6.5m，旋转式分离机的在电机带动下将配水井中d.>25mm的杂物通过隔栅送到收集槽里，再通过无轴螺旋输送机送出隔栅间。格栅基本参数：倾角α＝75°，过栅流速v = 0.66 m/s，栅前水深h = 0.77m，栅条间隙宽度b = 0.025m，栅条宽度S = 0.01m，格栅宽度B = 1400mm，格栅上部平面有效尺寸为10560×9360mm。
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