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2. 提升泵房
提升泵房设计流量为Qmax=0.61m3/s，途经此处的污水经潜污泵作用后高度
提升6.0m，后续的污水输送依靠此处所提供的扬程差为动力流动。水泵间有效尺寸为 6000×15300×9650mm(水泵间包括集水泵房、集水池为一体的构筑物) 配水渠有效尺寸为 2600×15500×1600mm，输水渠断面尺寸为 4860×2000mm 。 3. 细隔栅间
细格栅间设计流量Q =4366m3/h，内置旋转式固液分离机2台（1备1用）。
细格栅栅条间距为5mm,可以有效去除d>5mm的杂物。该房内设有四个阀门，可以调节自由水面的高度和控制水的流量。细格栅基本参数：格栅倾角为75°，过栅流速v = 0.7 m/s ，栅前水深h = 1.20m ，栅条间隙宽度b = 0.005m。 4.旋流沉砂池
单座旋流沉砂直径3.65m，池深4.47m，有效水深1.65m 。总进水渠断面尺寸400×1500mm，单池进水渠断面尺寸750×1500mm ，出水渠断面尺寸1500×1500mm 。旋流沉砂池中的砂水在重力和离心力作用下，砂子向池壁移动，并沿着
池壁下移，在池底聚集。
5. 厌氧池
厌氧池设计流量为Q max = 0.606m3/s，最大污泥回流比 R = 100%，整个
工艺中泥龄为5天。污水在厌氧池中停留时间为8h，混合液污泥浓度为4000~6000mg/L，回流污泥浓度为8000mg/L(含水率为 99.2%)。厌氧池基本参数：进水井工艺平面尺寸L×B×H=5200×1400×5400mm，主池工艺平面尺寸为 L×B×H=30000×9600×5400mm，出水井 L×B×H=1600×1400×5400mm ，污泥井工艺平面尺寸为.L×B×H=1600×1400×5400mm，回流污泥廊道工艺断面尺寸为 1600×300mm，集水槽工艺平面尺寸为 L×B×H=10000×800×1000mm。 6. 氧化沟
氧化沟曝气设备采用曝气转碟，污水在此停留12h左右。该工艺具有如下技术特点： (1)奥贝尔氧化沟每条沟道都相当于一个完全混合式反应池，每个水流质点在流入下一条沟道之前，都要 经过许多次循环。 (2)在奥贝尔氧化沟延时曝气系统中，在外、中、内沟道形成较大的溶解氧梯度，三个沟道相对独立，外、 中、内溶解氧阶梯比例为 0∶1∶2，外沟道处于低溶解氧状态，内沟道维持较高的溶解氧。 (3)奥贝尔氧化沟作为一种多沟串联的反应器，具有较高的抵抗冲积负荷的能力。
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氧化沟有效水深h = 4.7m，入池浊度在50-70NTU,依靠六台推进器进行回流。 (1)外沟道位于氧化沟的最外侧，容积占整个氧化沟的48.57%，处于低溶解氧状态(0～0.2mg/L)，大部分有机物的氧化和硝化反应在外沟道发生。由于缺氧区的存在，可以较高程度地实现同时硝化和反硝化。外沟道工艺尺寸为：总长度 L = 69.4m (其中直线段 L1 = 18m)，总宽度 B = 51.4m，沟道池深 H = 5.2m。(2)中沟道位于外沟道内侧，通过4个潜孔( B×H = 1400×1200mm ) 与外沟道和内沟道连通。中沟道溶解氧浓度控制在1mg/L，可完成对有机物的进一步降解，其容积占整个氧化沟容积的 33.8%。中沟道工艺 尺寸为：总长度为L = 52.8m(其中直线段 L1 = 18m)，总宽度B =34.8m，沟宽b = 8m,池深H = 5.2m。(3)内沟道位于氧化沟最内侧，容积占整个氧化沟的17.56%，溶解氧浓度控制在2mg/L，污水由内沟道 通过一个出水孔流入出水井， 完成生物反应过程。 内沟道工艺尺寸为： 总长度 L = 36.2m(其中直线段 L1 = 18m)， 总宽度 B =18.2m，沟道宽 b1 = 7m，池深 H = 5.2m。(4) 中心岛位于氧化沟中部，工艺尺寸为：总长度为 L = 21.6m，总宽度 B =4.2m。 出水井位于中心岛上，氧化沟出水由沟道首先流入出水井，然后通过设置在井底的 DN800出水管，穿过氧化沟池底进入沉淀池。出水井工艺尺寸为：L×B×H=3400×1400×6050mm.。 7.沉淀池
沉淀池设计流量：Q max= 0.436m3/s，水力表面负荷：q = 0.75m/mh 沉淀时间T = 4.67 h，污泥回流比R = 100% 。池体工艺尺寸为：沉淀池直径为38m，有效水深3.5m，池边深4.5m，中心进水竖井直径 1.2m。中心竖井上部沿井壁均匀分步扇形出水孔 (B×H=314×400mm.) ，为使水流流态均匀，达到效能效果，在中心竖井外设钢制稳流筒，直径5m，高1m。沉淀池边设置环向矩形集水槽(B×H=450×820mm.)。 8.隔板池
隔板反应池设计流量：Q = 40000 m3/d 。该池两端高，中间低；进口窄，
出口宽；同时向水中加入聚合氯化铝，依靠水力进行混合。絮凝时间t = 40min ，池内平均水深h = 1.8 m ，廊道内流速分5 档，分别为：v1 = 0.5 m/s ；v2 = 0.4 m/s ；v3= 0.35 m/s ；v4 = 0.25 m/s ；v5= 0.2m/s。 进水井工艺尺寸为：L×B×H=3600×1800×6230mm.。 主池内分为 15 个廊道，每 3 个廊道为
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一个流速段，宽度分别为：0.52m；0.65m；0.73m；1.00m；1.3m。 每个廊道转弯处的断面宽度为廊道的1.2 倍。为防止短流，设置出水槽以控制反应池水位，出水槽工艺尺寸：2000×500×700mm ，出水井 L×B×H=2000×1600×6230mm.。 9. 滤池
共有4座D型滤池，实行3用1备。滤料高度为1.0m，流量为10000m3/d,每天
对滤料进行2次反冲洗，保证过滤的效果。反冲洗分为三阶段，首先进行3分钟气体冲洗，然后进行10分钟汽水冲洗，最后进行3分钟水冲洗，整个过程耗时15-20分钟。每次反冲洗用水量可达1000吨，反冲洗后的水经过廊道送回最初处理阶段。D型滤池的滤料采用彗星滤料，由尼龙材料制成，可以长期使用；彗星滤料属于非线性结构，上部以吸附为主，下部以过滤为主，二者对颗粒进行共同拦截。对于2 微米颗粒的去除率为95％左右，出水浊度低于5 NTU，因此能够获得很好的出水水质。 10. 紫外消毒渠与清水池
设计流量为Q = 40000m3/d ，有效水深Hmax = 1.64m，建筑尺寸18030×5760mm。
消毒渠内置有144根完全浸没式紫外灯管，以杀死水中的微生物，以大肠杆菌数作为衡量指标。消毒渠出口处设有溢流堰，对区内的水面进行调节，保证紫外灯管被完全淹没。清水池体积可达12000立方米，经过处理后的污水达到一级B排放标准，部分输入太钢作为工业用水，部分送入汾河。
5.3 太原钢铁集团
太钢集团废渣处理及工业用水处理 一、废渣利用及工业用水处理工艺 1.废渣利用
工业废渣中的废钢铁、废镁砖等经过回收利用，可以填充公路路基、加工
成为地面砖、花格砖、免烧砖，可以作为水泥和矿棉的原材料。太钢通过废渣智力回用多种盈利达到8856万元，总创收34610万元，实现了变废为宝。
回收各种可利用物资表
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品数量 价值 名 废99303 887.888
电
极 废14782.0868.32 镁9 2砖 中废4328.78 232.194 水耐火回砖 用加9870 2870.9 深热炉度渣 处总564278 1506230理 计8.57 工
品名 废铜铝 数量 86.721 价值 520.41 磁选渣土 镁砖砂 76789 829.366 663.982 13434 其他 564278.04 7690705 艺
2.水处理技术
项目核心工艺选用了国际上最先进的生化处理方法，改良式连续流序批反
应（MSBR）法。脱盐工艺采用世界一流的双模法，即超滤膜系统+反渗滤系统。工业用水经过MSBR生化反应去除水中的COD，氨氮等有机物，达到国家一级B标准，再经双模法深度脱盐，生产除盐水替代新水回用生产。
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MSBR工艺巧妙地将连续流的空间控制（A2/O)与间歇式时间控制（SBR）有
效地结合在了一体，并将混合流与推流结合，使系统前端采用空间控制来保证系统的高反应率，后端采用时间控制以有效地保证出水质量。MSBR系统独特的构造和流程为降解所需的优势菌种提供了最佳的生长环境和水力条件，最大限度地发挥其群体优势，使污水中的有机物的降解和氨氮的硝化与反硝化，磷的释放与吸收等生化过程始终处于高效的反应状态，提高了生化反应的效率，运行稳定。
MSBR的设计混合液浓度一般为2200-3000mg/L，考虑到氧的利用效率，设
计设计供氧量时以MLSS进行计算；水力停留时间一般为12-14h，MSBR的单池规模最大可达5*104m3/d；MSBR深度范围一般在3.50-6.00m，缺氧池和厌氧池的池深可达8.00m；MSBR的混合液和活性污泥的回流比一般为（1.3-1.5）Q，浓缩污泥回流量为（0.3-0.5）Q。
中水回用深度处理工艺日处理中水50000吨，产品产量33750吨，主要用
于工业回用。中水经配水渠后进入六套超滤设备，处理后的水送入中间水池；经过提升泵后进入过滤器进行过滤，经过高压泵时，水压提升，送入八套反渗透装置；反渗透后的水送入产品水池，配送给用户。
超滤系统工艺澳大利亚Memcor公司的SV10浸没式超滤 。采用外压式超滤膜，负压操作，能耗低，比其他管式膜降低80%；高密度的设计方式减少了占地；系统超滤膜可以采用池内清洗，减少劳动强度；系统集合了絮凝沉淀吸附生物降解与过滤为一体，可以为反渗透系统提供优质进水。操作流程：污水经过加氯消毒后进入配水渠，通过配水渠滤网去除纤维类悬浮物后进入膜池底部，
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