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3、挖掘基础坑的安全措施：
⑴、人工清理、撬挖土石方应遵守下列规定：
①、先清除上山坡浮动土石。 ②、严禁上、下坡同时撬挖。
③、土石方滚落的下方不得有人并设专人警戒。 ④、作业人员之间保持适当距离。
⑵、人工开挖基础时应事先清除坑口附近的浮石，向坑外抛扔土石时，应防止土石回落伤人。 ⑶、坑底面积超过2米时可由2人同时挖掘，但不得面对面作业。 ⑷、作业人员不得在坑内休息。 4、钢筋绑扎：
1）钢筋现场绑扎，绑扎前应除锈，并采取防油防污措施。
2）钢筋绑扎时必须按设计要求进行，必须检查主筋及箍筋的品种、规格和尺寸，不得以小代大或
少绑漏绑现象出现。
3）在绑扎时，钢筋接头部位应错开，不得放置在同一面上。 4）钢筋绑扎误差要求：主筋间±10mm；箍筋间±20mm。
5）筋保护层应用事先预制好的垫块进行支垫，以保证主筋保护层符合设计要求。 3、模板安装：
1）保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。
2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地矛头承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护工艺要求。 4、混凝土浇筑：
1）在进行混凝土浇筑前，应将水泥及粗、细骨料报送指定的建筑工程质量检测中心，由检测中心出示相应坍落度的混凝土配合比，施工中以此配合比为依据，浇注时，进行混凝土试配并根据砂石的含量变化作相应调整。
2）混凝土浇住前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严 3）在浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应采取措施进行处理。
4）对以浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并满足规范要求。采用塑料布覆盖的混凝土，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。对已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
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5）混凝土在拌制和浇注过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格 和用量，每一工作班至少两次；检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；混凝土的搅 拌时间应随时检查。
6.2.2接地施工方法
1、开挖接地槽
1）接地槽开挖前，应根据设计图纸要求及现场地形地貌条件进行接地槽的放样，划出接地槽开挖线。丈量接地槽的长度，应使用钢尺，不得用测绳或以步代尺。
2）开挖接地槽时，应根据设计图纸提供的深度和长度进行挖掘。挖掘时坑深以各挖掘点的地表为准确定。接地槽的开挖深度需比设计值大100mm左右，任何一点的挖掘深度都不得小于设计深度。
3）开挖接地槽时，遇有地下管道及电缆等设施或放样接地槽无法施工时应报告工程项目部技术科研究处理。
4）当铁塔位个别地方需铲平基面而影响到接地体深度的，应提前考虑此处的接地体深度，保证平基后能够满足接地体深度。
5）在挖接地放射线地槽时，水平放射线之间的距离不得小于5m。
6）本工程的接地装置φ12热镀锌圆钢引下线根据具体塔位基础露高情况进行安装。
7）接地槽回填之前，必须检查接地槽的长度和深度是否符合设计要求。回填时，应力求回填土密实，接地沟回填时，回填土防尘层不得小于200mm。当土不够时，不得在接地槽边取土。
2、接地体的连接
1）接地线的连接必须可靠，其焊接焊缝应无气孔、砂眼、咬边、裂纹等缺陷。
2）接地线敷设后应尽快进行接头的施焊，不易间隔时间过长，以防丢失。如果接地体的接头暂时不能连接，敷设的接地线长度应留有裕度，以便于连接。如回填土时，接头处可暂不回填且应有明显的标志并在接地记录的示意图上注明，以备查验。
3）为方便线路运行后接地电阻的测量，接地引下线连板加工时实施弯曲，确保接地引下线沿并距离塔腿100mm左右的位置走线并与塔腿连接。
6.2.3铁塔地面组装施工方法
（一）铁塔地面组装施工方法
本工程铁塔组立采用地面整体组装，大型吊车整体立塔的方式进行施工
1）地面组装前必须庆典运至桩位的构件、螺栓、垫圈等数量是否齐全，质量是否符合要求。 2）组装前选择合理的立塔方位，不论选择顺路线方向或任意方向立塔，组装前应采用经纬仪测定铁塔组装位置的中心线及横担地平面位置线，并用竹片桩标记，再用钢尺量出主材位置线。
3）组装前进行地面平整，以免组立铁塔时碰撞塔材。
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4）地面组装应根据塔型的不同采用不同的技术措施，应以铁塔安装图为依据，从塔腿向塔头逐段
进行。
（二）铁塔组装施工方案 1、铁塔组装
⑴、铁塔可以在地面或铁塔上组装。在组装过程中应符合下面要求：
①、组装前对全部构件进行检查，不符合施工图和质量标准者一律不得组装使用。 ②、构件的连接要紧密，交叉杆件在交叉处有空隙时，应垫以相应的垫圈。
③、螺栓连接构件时，螺栓头平面与构件之间不得有空隙，以免积水锈蚀。螺母拧紧后，螺杆露
出螺纹的长度：对单螺母不应少于两个螺距；对双螺母可与螺母相平。需要加垫者，每端不应超过两个垫片。
④、铁塔个别构件组装有困难时应查明原因，不得强行敲打、组装，以免构件变形。个别构件螺孔位置偏差过大需要扩孔时，扩孔部分不得超过3mm，否则应堵焊螺孔，重新钻孔，严禁用气焊进行烧孔或扩孔。扩孔和重新打孔应做防腐处理。
⑤、螺栓的穿入方向应按下列要求进行：
(1)、对立体结构：水平方向由内向外；垂直方向由下向上。
(2)、对平面结构：顺线路方向由送电侧穿入或按统一方向穿入；横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（指面向受电侧）或按统一方向，垂直方向由下向上。
(3)、如果运行单位有特殊要求时，应按其要求进行安装。
⑥、组装时不得直接敲打修理构件，以免破坏构件的镀锌层或防锈漆。需敲打修整时可垫以垫木敲打修整。
⑦、地面组装施工安全注意事项：
A、地面搬运杆件时，两人抬运应同肩、同起、同步。 B、组装场地应平整，障碍物应清除。
C、严禁将手指伸入螺孔找正，应用尖搬子找正螺栓孔。 D、传递小工具或材料不得抛扔。
6.2.4铁塔整体起立施工方法
1)、铁塔的起吊方法、起吊设备、绳索规格及起吊的现场布置等都必须符合起吊技术措施要求，不得改变起吊方案。
2)、作业开始前，工作负责人应向起吊作业人员交待施工方法及注意事项，同时结合现场的实际情况对已经批准的安全技术措施及时进行补充并监督贯彻。
3)、立塔前工作负责人应向吊车司机交待指挥信号及注意事项，如有变化应及时与司机进行沟通。
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4)、在移动塔就位时，应采用双吊点同时起吊，防止一侧受力后造成铁塔部件变形损坏。塔身在
地面上就位时要缓慢松绳，防止铁塔受力不匀变形。
5)、起吊前要合理选择吊车站位，防止由于站位不合理造成起立障碍。
6)、立塔的套子绑扎点必须在重心以上，防止倾倒。绑扎点要有防止钢丝绳串位的措施，同时要
用控制绳控制铁塔的方向。
7)、起立时，除指挥人员外其他人员撤离铁高1.2倍距离以外。 8)、起吊过程中要缓慢转塔，防止铁塔突然倾倒。
9)、指挥人员应站在吊车和铁塔侧面，工作人员应用绳索牵塔身就位。 10)、铁塔找正后，紧固地脚螺栓完毕后，撤吊并拆除塔身上的辅助设备。 111)、铁塔的组装、起立应做单独的施工技术措施和安全措施。
6.2.5架线施工施工方法
1、架线施工方法： 1）地线、导线架设：
根据本工程的导线采用型号为LGJ-240/40、 LGJ-120/25型钢芯铝绞线，其顺序是：先展放地线，后展放导线。
2）主要连接工器具的配套：
导线放线滑车采用Φ400型单轮放线滑车，采用分别与1×7-7.8-1270-B型导线、GJ-35地线配套型的网套等均应按要求配置，见施工工器具配置表。
2、紧线附件施工
本工程紧线施工，根据我公司多年来35kV输电线路架线施工经验，为保证本工程在架线施工做到工艺美观，我们在调整弧垂时将采用”粗调、细调、精调、微调的”紧线方法。根据当地的气候特点，夏季气温较高，因此紧线施工时必须注意控制导、地线弛度的正误差值，尤其是在有交叉跨越的地方，必须控制好交叉跨越的安全距离，如：电力线、公路、河道等，必须注意弛度观测的准确性，尤其不得出现正误差，具体注意事项如下：
1>.按指定的观测档，视地形条件选择正确的弛度观测方法，根据紧线区段及特殊情况现场需增设必要的观测档。
2>.紧线前应检查导线在放线滑车中的位置，消除跳槽现象、导线是否有相互缠绕直线压接管位置，必要时进行调整。
3>. 弛度调整应分四步进行，即粗调、细调、微调、精调。
4>. 画印应在驰度调整完毕后进行，紧线段内各观测档驰度符合设计值，各子导线间的误差在规定范围内，且紧线应力未发生变化时进行。
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5>. 画印作业要求观测好及时逐基画印，不可拖延。
6>. 紧线时卡线器应在导线上错开安装，并与滑车保持足够距离，避免卡线器顶撞滑车。
7>. 卡线器安装和拆时，避免将卡线器、紧线钢丝绳及其它工器具在导线上拖动和转动，安装前
应预先测量安装位置，争取一次安装到位，并在卡线器后方导线上安装胶管加以保护。
8>. 卡线器以外的导线应用软绳吊好，以免因尾线下垂在卡线器处急剧弯折。 9>. 紧线作业不得速度过快，不应使张力发生突变。
10>. 紧线过程中，不得拆除各临时接地，耐张塔挂线应将耐张绝缘子短接，待竣工后统一拆除。挂线：将牵引钢丝绳及挂线金具连接后,利用牵引机和张力机进行挂线。导线过牵引量不得超过0.2m，避雷线过牵引量不得超过0.15m。，连接铁塔塔金具接近挂线位置时，高空人员登塔进行挂线。
11>. 直线线夹和预绞丝护线条的安装位置，应以画印点为准，如需调整应以精调后确定的位置安装线夹。
12>. 导、地线防振锤安装。
防振锤安装距离，无论是悬垂线夹还是耐张线夹，一个防振锤还是多个防振锤，一律从线夹出口算起，其安装误差不得大于±24㎜。安装后防振锤与地面垂直。
13>. 跳线采用未经牵引的原状导线制作，应使原弯曲方向与安装后的弯曲方向一致，以利于外观造型。
14>.跳线安装完成后，应测量各部位电气距离，并应记录，不符合要求者应处理。
15>.转角耐张塔中相跳线安装在线路转角的内侧，直线耐张塔中相跳线安装在线路前进方向左侧。 16>.转角塔边相的跳线弧垂，指塔横担下缘起至导线，安装后跳线悬垂串向塔身倾斜5°～10°为宜。
17>.放线、紧线及附件安装时，应防止导线磨损，在容易产生磨损处应采取有效的防止措施。在放线前必须设专人对线路通道进行检查，对有障碍物的地方必须进行清理。同时，全线的护线人员要保证通讯畅通，时刻观察导线在牵引过程中是否有磨损。
18>.各金具、绝缘子搬运应小心，严禁抛掷、着地过猛或相互碰撞，尤其是铝合金金具要保持完好，严禁用硬物敲打。
19>.金具的锌层有剥落时，查明原因，除锈后，应喷富锌涂料。
20>.不同材质、不同规格、不同绞制方向的导线、避雷线严禁在一个耐张段连接使用。 21>.切割导线铝股时严禁伤击钢芯，导线及避雷线的连接部分不得有线股绞制不良、断股、缺股等缺陷，连接后管口附近不得有明显松股现象。
22>.接续管及耐张线夹压后应检查其外观质量，不符合规定的应按规范要求处理。
23>.在一个档距内每根导线或避雷线上只允许有一个接续管和两个补修管，并应满足下列要求：
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