定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。 做法：
1、维持推动前4S至习惯化。
2、制定共同遵守的有关规则、规定
3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。 4、加强五常法管理：每季度一周为5S加强周，纳入质量检查的内容。 下班前五分钟五常法
组织：抛掉不需要的东西回仓库
整顿：把所用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。 清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面。 规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不合符的及时纠正。 自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。 五常法的实际效用
A提供整洁、安全、有条理的工作环境 B提高工作效率 C提高员工素质 D保障品质
E塑造良好地单位形象 五常法守则
工作常组织 天天常整顿 环境常清洁 事物常规范 人人常自律 推行五常法的步骤：
组织：成立5S推行小组并拟定活动计划 规则：组织制定各项5S规范和审核标准 培训：宣传5S基本知识、各项5S规范 执行：全面执行各项5S规范，自我审核 监督：组织检查、互相评估 二、怎样推行五常法运动 1、常整理
如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来区分。 （1） 不能用 不用 废弃处理 （2） 不再使用
（3） 可能会再使用（一年内） 很少用 放储存室 （4） 6个月到1年左右用一次 少使用 （5） 1个月到3个月左右用一次 经常用 （6） 每天到每周用一次
以上第（1）（2）应即时清出工作场所，作废弃处理。 第（3）（4）(5)应即时清出工作场所，改放储存室 第（6）项留在工作场所附近处。 （事例）
（1） 办公区及料仓的物品
（2） 办公桌、文件柜、置物架之物品 （3） 过期的表单、文件、资料 （4） 私人物品
（5） 生产现场堆积之物品 2、常整顿
把不要用的清理掉，留下的有限物品在加以定点定位放置。除了空间宽敞以外，更可免除物品使用时的找寻时间，且对于过量的物品也可以即时处理。
做法如下：
(1)空间腾出 （2）规划放置场所及位置 （3）规划放置方法 （4）放置标示 （5）摆放整齐明确 效果：
(1)要用的东西随即可取得
(2)不光是使用者知道，其它的人也能一目了然 （事例）
（1） 个人的办公桌上、抽屉
（2） 文件、档案分类、编号或颜色管理
（3） 原材料、零件、半成品、成品之堆放及指示 （4） 通道、走道畅通
（5） 消耗性用品（如抹布、手套、扫把）定位摆放。 3、常清扫
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
做法：（1）从地面到墙板到天花板所有物品 （2）机器工具彻底清理 （3）发现脏污问题 （4）杜绝污染源 领导者带头来做。 （事例）
（1）办公桌面紊乱、粉尘、水渍 （2）垃圾、废品未处理 （3）玻璃门窗不干净 （4）水管漏水，噪音污染处理 （5）破损的物品修理 4、常清洁 5、常提高
一切的组织活动都是靠人来推动的，假如‘人’缺乏遵守规则的习惯，或者缺乏自动自律的精神，推行五常法易流于形式，不易持续。
提升常提高主要靠平时经常的教育训练，认属企业、参与管理、才能收到效果。常提高的实践始自内心而形之于外，由外在的表现再去塑造内心。
常整理：从心中就有‘应有与不应有’的区分，并把不应有的去除的观念。 常整顿：从心中就有‘将应有的定位’的想法。
常清扫：从心中就有‘彻底清理干净，不整洁的工作环境是耻辱’的想法。 常清洁：心中随时保持清洁，保持做人处事应有态度的想法。 常提高：心中有不断的追求完善的习惯。
五常法推行技巧主要采取承包制，即将车间所有的设备、物品及场地分别承包给该车间的员工，做到每一样设备，每一件物品，每一寸场地都有人负责，都可以找到责任人，可以进行奖惩处理。生产班组是车间的一部分，其五常法推行方案同车间完全一样采用承包制。方案：
1． 生产线上员工承包其这一段生产线清洁工作 2． 生产线上员工承包其工作台面符合五常法要求
3． 生产线上员工承包分配给其的物料区符合五常法的要求
4． 生产线上员工承包其物料盛放容器及物料的标识符合五常法的要求 5． 组长承包其整个组范围内达到五常法的要求
五常法是提升人素质的有效手段。一个人要工作顺利、生活幸福，做事就必须有条理，要有清洁的良好习惯。严格要求自己按照五常法的精神去处理生活、工作中的事情，是完善自我、迈向成功的必经之路。