氨基磺酸生产安全评价报告
1.1 前言
由于现行氨基磺酸落后的生产工序，现国内外在逐步予以淘汰，因而国内外市场已异常“火暴”，我们通过多年研究，利用硫酸尾气及蒸汽再施以补充生产氨基磺酸具有环保可行性，固前景较好。 1.2 项目投资及建设周期
总投资600万人民币，建设周期为三个月。 1.3 人员编制及工作日数及用地面积
项目建成投产后需生产工人，技术和管理人员25人，全年工作约300天，年生产时间8000小时，占地面积432平方米。 1.4 项目组成
自建主厂房及相关配套设施（其余以硫酸厂配套）。 2.0 自然环境概况
参照硫酸厂原安评报告。 2.1 产品概况
本产品名称为氨基磺酸，属一般化学品，是硫酸的衍生产品，是一种无色或白色结晶，不挥发，不吸湿，无气味，无毒，常温，常压下稳定性高，不发生质变，易溶于水，液氨和甲酰胺，微溶于甲醇和乙醇，干燥产品对皮肤无腐蚀作用，分子式NH3SO3H，分子量97.09，属方晶系，密度2.126，熔点205度，主要用于生产甜味剂，医药中间体，清洗印染等行业。 2.2 产品方案
氨基磺酸生产线≥99.5%氨基磺酸，10000吨/年，最大储量500吨，年运行时数8000小时。 2.3 产品质量指标：
工业氨基磺酸的技术要求
项 目 指 标 优等品 外观 NH2SO3H含量≥ 硫酸盐≤ 水不溶物≤ 铁含量≤ 干燥失量≤ 无色或白色结晶 99.5 0.05 0.02 0.01 0.05 一等品 无色或白色结晶 98.0 0.4 ∕ 0.01 0.1 合格品 无色或白色粉末 92.0 1.0 ／ ∕ 0.2 2.4 装置生产工艺流程 2.4.1 生产方法
将尿素和硫酸混合产生反应后，得到氨基磺酸的粗品，再经过一系列的溶解，稀释，结晶，干燥等过程，最终得到产品。 2.4.2 化学反应方程式
（NH2）2CO3+SO3+SO2=NSO3NHCONH2 H2SO4+HSO3NHCONH2=2NH2SO3H+CO2↑ 2.4.3 生产工艺流程
尾气 H2O (NH2)2CO H2SO4 溶解槽 反应釜 分离器 洗涤器 结晶釜 分离器 干燥器 产品 母液槽 2.4.4 流程简述
将尿素和硫酸按一定的比例加入溶解槽中，混合后进入反应釜中通入硫酸尾气，一方面可以减少硫酸尾气外排对大气的污染，有可以降低氨基磺酸的消耗，使得混全物得到充分反应，经分离后得到氨基磺酸的粗品，将氨基磺酸的粗品经过洗涤加入母液进行重新结晶，再进行分离操作。在其中只需少量加入水以缓解蒸发部分，而母液反复循环使用，经干燥后最终得到成品，整个过程无废水产生，少量CO2气体由除雾器高压静电作用后全部处理，也无废气外排。 2.4.5 物料能源消耗
类别，名称，主要组份，规单格，指标 氨基磺酸生产 尿素（含量≥46.3） 硫酸 125kw 2.2 \\ 22000 \\ 本厂生产 \\ 耗年耗量（t/a） 贮运 （kg/t） 0.4 4000 汽车、仓库 2.5.1 主要生产设备公用及贮运设备
主要设备有：高位槽1台，静电除雾气1套，反应锅4台，稀释锅6台，
结品锅10台，溶解锅4台，干燥机1台，缓冲缸8台，抽滤槽12台，真空泵5台，吊笼（固定式）1台，输送泵6台，循环水泵3台，凉水塔2台，贮缸（混凝土）1台，玻璃钢贮缸2台，均为新建。 2.5.2 公用及辅助设施
均采用配套设备（水、电、气）。
3.0 危险有害因素识辨及分析 3.1 本项目生产物料的危险因素分类 3.1.1 易燃易燥物质
本项目中没有易燃易燥物质，但硫酸作为有氧化性的物质。在遇到易燃物和可燃物时会发生剧烈的反应，甚至引起燃烧，遇电石、高氯酸盐、硝酸盐、金属粉末等发生剧烈反应，发生爆炸或燃烧。 3.1.2 有毒、有害及腐蚀性 硫酸（81007）中度危害，强酸
氨基磺酸（溶液）轻度危害，中强酸（溶液） 3.1.3 生产物料的禁忌条件与危险配伍
危险化学品在禁忌条件下与危险配伍条件下，往往会发生严重的后果，甚至引发火灾爆炸中毒等重大事故，
1. 硫酸禁止碱类，碱金属，水，强还原剂，氯酸，过氯酸盐等配伍。 2. 氨基磺酸禁止有毒物品和碱性物质共贮混运，禁用金属器具贮存包装，以上特性在工程设计，施工，装置运行，维修，保养以及危险化学品使用，贮存，运输等环节中应予以重视，采取有力措施。确保正常状态和紧急状态中不暴露在禁忌条件和危险配伍条件下。 3.1.4 生产物料的安全技术参数
1.硫酸：危险号81007，分子式H2SO4，分子量98.8，相对度1.83，外观与性质：纯品为无色透明状液体，无臭，工业品104.5%，本品不燃，助燃，具有强腐蚀性，强刺激性，可致人体灼伤，遇水大量放热可发生沸溅与易燃物和可燃物接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧，遇电石，高氯酸