图5-1 油箱装配图
6 实验台的结构设计
6.1 实验台轮廓尺寸的设计
如下图6-1所示，实验台的材料为灰铸铁，由厚度为12mm的铁板焊接而成。考虑到便于操作工人的操作、实验台实际所需的工作面积，以及根据以往的设计经验，确定实验台的工作平台的高度为1.2m，长为1.2m，前后宽度为0.8m，工作台的四周可以焊上一圈20mm高的防护，以防止实验台上放置的东西由于实验台工作时的轻微震动而滑落。实验台的操作面板的高度为1m，宽为0.3m。实验台自带顶盖，以防止灰尘落入表盘内而影响实验台的精度。为便于散热、减轻重量，可以在实验台上挖去一些对整体影响不大的材料，出于制造方便和美观考虑，可以在实验台上挖去一些排列整齐的圆。
图6-1 实验台
6.2 实验台底座的设计
在实验台上焊上一个用45钢制成的基底，便于放置电机，用螺钉将基底与底座连接起来，起到固定电机的作用。如下图6-2所示：
图6-2 底座
6.3 齿轮泵夹具的设计
齿轮泵工作时会有轻微的震动，在实验台上安齿轮泵的夹具可以增加系统的刚性，使齿轮泵工作更加稳定。
由于联轴器大小以及齿轮泵大小的不同，如下图6-3所示，齿轮泵所在位置的高
度可能有所不同，故可以通过内外螺纹的配合来调整夹具的高度，将两个夹具侧板通过螺栓与夹具板连接，夹具板的对面使用带有内螺纹的空心圆柱，一端通过螺栓与一个夹具侧板相连，另一端用调节旋钮通过螺纹将另一端的夹具侧板夹紧从而使齿轮泵夹紧。
图6-3 齿轮泵夹具图
6.4 CBN-F300容积效率实验台整体结构
如下图6-4即为实验台的整体结构
图6-4 实验台的整体结构
7 液压系统安装调试及维护
液压系统安装质量的好坏，是关系到整个液压系统能否可靠工作的关键。因此必须正确、合理地完成安装过程中的每一个环节。安装时一般应注意如下问题：
（1）安装前应检查元件的质量，根据情况进行拆洗，测试，合格后方可进行安装。
（2）安装前应将各种自动控制仪表进行校验。这对以后的调整极为重要，避免不准确而造成事故。
（3）齿轮泵及其传动，要求较高的同心度，即使使用挠性联轴器，安装时也要尽量同心。一般情况下，必须保证同心度在0.1mm以下，倾斜角不得大于1°。
（4）在安装联轴器时，不要大力敲打泵轴，以免损伤泵。
（5）齿轮泵的入口、出口和旋转方向，一般在泵上均有标明，不得接反。 （6）油箱应仔细清洗，用压缩空气干燥后，再用煤油检查焊缝质量。
（7）系统内开闭器的按钮位置，应注意操作方便。
（8）泵、各种阀以及指示仪表等的安装位置，应注意使用及维修的方便。 （9）安装各种阀时，应注意进油口与回油口方位，某些阀如将进油口与回油口装反，会造成事故。
（10）为避免空气渗入阀内，连接前应保证密封良好。
（11）某些阀件为了安装方便，往往开有相同作用的两个孔，安装后不用的一个孔一定要堵死。
（12）再次安装时，阀及某些连接件购置不到时，可以代用，但应相适应，一般油的耗油量不得大于技术性能内所规定的40%。
（13）用法兰安装的阀件，螺钉不能拧的过紧，因为有时过紧反而会造成密封不良。必要拧紧时，对于原来的密封件或材料如不能满足密封时，应更换密封件的形式或材料。
（14）一般调整的阀件，瞬时针方向旋转时，增加流量、压力，反时针方向旋转时，则减少流量、压力。
（15）安装方向控制阀时，应尽量使轴线安装在水平位置上。
7.1 液压系统调试
液压系统设备安装、酸洗、循环冲洗合格后，都要整个系统进行必要的调整试车，使其在满足各项技术要求的前提下，按实际生产工艺进行必要的调整，使其在重负载的情况下也能正常运转。 7.1.1 调试前检查
（1）根据系统原理图、装配图及配管图检查并确认每个元件； （2）确认每个动作是否正确；
（3）将泵吸油管截止阀、回油路上截止阀打开，将所有调压阀调压至最低； （4）将流量控制阀置于最低压力位置。 7.1.2 系统调试
（1） 压力调试
系统的压力调试应从压力调定值最高的主溢流阀开始，主次调整每个分支回路的各种压力阀。压力调定后，须将调整螺杆锁紧。压力调定值及以压力连锁的动作和信