5)冷却机一室高压风机风量太大。
6)大量窑皮垮落，而这种窑皮又比较疏松。 17.16 火焰太长
1)燃烧器外流风太大，内流风太小，风煤混合不好。 2)二次风温偏低。
3)系统排风过大，火焰被拉长。
4)煤粉挥发分低、灰分高、热值低；或煤粉细度太粗、水分高，煤粉不易着火燃烧，黑火头长。
17.17火焰太短
1)窑头负压偏小，甚至出现正压。 2)二次风温度高，煤粉燃烧速度快。
3)窑内结圈、结厚窑皮，或预热器系统结皮堵塞。 4)燃烧器内流风太大，外流风太小。
5)煤粉质量好，着火点低，燃烧速度快。这种情况下，细度可以适当放宽。 17.18 窑尾或C5出口CO含量偏高
1)系统排风不足，控制过剩空气系数偏小。 2)煤粉细度粗，水分高，燃烧速度慢。 3)燃烧器内流风偏小，煤风混合不好。
4)二次风温或烧成带温度偏低，煤粉燃烧不好。
5)预热器系统捅灰孔、观察孔打开时间太长，或关闭不严造成系统抽力不够。 6)系统漏风严重。这时如果高温风机能力本来就偏小，对烧成系统的影响就更大。 17.19 熟料易结大块，立升重偏高
1)熟料KH和n值低，熔融相尤其是Fe203含量太高。 2)火焰太短，烧成温度太高，物料被烧流。 3)对于当时实际煅烧情况，控制窑速太慢。 4)用煤量多，控制热耗偏高。 17.20 熟料吃火，结粒差
1)熟料KH和n值太高，熔融相太少。 2)生料细度太粗，预烧差，化学反应慢。 3)火焰太长，高温区不集中，烧成温度偏低。 4)窑速太快，物料在窑内停留时间太短。 17.21 窑传动电动机电流偏大
1)窑速太低，窑内物料填充率高。
2)窑用煤粉比例偏大或控制热耗太高。烧成带温度太高，使窑转动扭矩增加。
3)烧成带物料过烧或生料KH、n值低，熔剂矿物含量高，生料容易发粘，窑内物料带得高，能耗大。
4)窑内结圈，窑内物料量增加。主要是： ①圈体本身增加传动载荷；
②结圈后，窑内堆积的物料量增加。圈越高窑内积料越多。
5)窑内大量垮窑皮，这可使窑传动电流急剧上升，并有较大波动，然后又较快下降。 6)窑传动齿轮和小齿轮之间润滑不好，使传动阻力增加。 7)轮带和托轮之间接触不好。
8)窑尾末端与下料斜坡太近，运行中产生摩擦。
9)窑头、窑尾密封装置活动件与不活动件接触不好，增加阻力。
17.22 窑传动电动机电流偏小 1)烧成带温度偏低。
2)窑产量较低，但窑速较快，窑负载轻。 3)烧成带窑皮较薄，而且比较平整。 17.23冷却机拉链机过载停机
1)熟料颗粒太细，大量细颗粒熟料通过篦缝进入拉链机。 2)冷却机篦板损坏，熟料漏人料斗进入拉链机。