XXXXXXXX检测有限公司
作 业 指 导 书
标题：无机结合料配合比设计
文件编号：XXXX-ZY-XXXX-2015 第 16 页 共 18 页 第 A 版 第0次修订 颁 布 日 期： 2015-09-01
4.5.10选定目标级配曲线后，应将各档材料筛分，确定其平均筛分曲线及相应的变异系数，并按2倍标准差计算出各档材料筛分级配的波动范围。 4.5.11 应按下列步骤合成目标级配曲线并进行性能验证：
1 按确定的目标级配，根据各档材料的平均筛分曲线，确定其使用比例，得到混合料的合成级配。
2 根据合成级配进行混合料重型击实试验和7d龄期无侧限抗压强度试验，验证混合料性能。
4.5.12 应根据已确定的各档材料试验比例和各档材料级配的波动范围，计算实际生产中混合料的级配波动范围；并应针对这个波动范围的上、下限验证性能。 4.6 无机结合料生产配合比设计技术要求
4.6.1 根据目标配合比确定的各档材料比例，应对拌和设备进行调试和标定，确定合理的生产参数。
4.6.2 拌和设备的调试和标定应包括料都称量精度的标定、结合料剂量的标定和设备加水量的控制等内容，并应符合下列规定：
1 绘制不少于5个点的结合料剂量标定曲线。
2 按个档材料的比例关系，设定相应的称量装置，调整拌和设备各个料仓的进料速度。
3 按设定好的施工参数进行第一阶段试生产，验证生产级配。不满足要求时，应进一步调整施工参数。
4.6.3 对水泥稳定、水泥粉煤灰稳定材料，应分别进行不同成型时间条件下的混合料强度试验，绘制相应的延迟时间曲线，并根据设计要求确定容许延迟时间。 4.6.4 应在第一阶段试生产试验的基层上进行第二阶段试验。分别按不同结合料剂量和含水率进行混合料试拌，并取样、试验。试验应符合下列规定：
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标题：无机结合料配合比设计
文件编号：XXXX-ZY-XXXX-2015 第 17 页 共 18 页 第 A 版 第0次修订 颁 布 日 期： 2015-09-01
1 通过混合料中实际含水率的测定，确定施工过程中水流量计的设定范围。 2 通过混合料中实际结合料剂量的测定，确定施工过程中结合料掺加的相关技术参数。
3 通过击实试验，确定结合料剂量变化、含水率变化对混合料最大干密度的影响。 4 通过抗压强度试验，确定材料的实际强度水平和拌和工艺的变异水平。 4.6.5 混合料生产参数的确定应包括剂量、含水率和最大干密度等指标，并应符合下列规定：
1 对水泥稳定材料，工地实际采用的水泥剂量宜比室内试验确定的剂量多0.5～3.0个白分点。采用集中厂拌法施工时宜增加0.5个百分点；采用路拌法施工时宜增加1个百分点。
2 以配合比设计的结果为依据，综合考虑施工过程的气候条件，对水泥稳定材料，含水率增加0.5～3.5个百分点；对其他稳定材料，可增加1～2个百分点。 3 最大干密度应以最终合成级配击实试验的结果为标准。
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