弯头 工
产品名称 图 号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 无损 铆焊车间 铆焊车间 铆工 车间 工种或设备 艺 过 程 卡 材料牌号 材料规格 制 造 编 号 产 品 编 号 操作者 检验员 /日期 辽B2 — 6. 1
编号: 01
零（部）件件号 数 量 共 1 页 第1 页
单件 工时 工序 领料 划线 下料 压型 组对 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 /日期 材料 应具有生产厂家质量合格证明书原件，表面质量合格，标记清楚。 按排版图要求划线，作标志移植。 按线切割。 按压型工艺守则要求压型。 组对点固焊：错边量≤ mm。 端部外径φ - ㎜，端部内经φ - ㎜。 + + 检查点 R 焊工 PT检测 焊接 渗透 划线 清除管节坡口及两侧25mm范围杂物及氧化物,按焊接工艺要求施焊清除溶渣及飞溅。 对纵缝表面应进行100%PT检测。按JB4730.5-2005标准Ⅰ级合格。 按图纸要求划线并经检查无误。 按线切割并进行修磨。中心至端面尺寸H= - ㎜,F= - ㎜. + + 铆工 下料 审核： 年 月 日 编制： 年 月 日
焊管 工
产品名称 图 号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 铆焊 无损 焊工 铆工 铆工 铆焊车间 车间 工种或设备 艺 过 程 卡 材料牌号 材料规格 制 造 编 号 产 品 编 号 操作者 检验员 /日期 辽B2 — 6. 1
编号: 01
零（部）件件号 数 量 共 1 页 第1 页
单件 工时 工序 领料 划线 下料 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 /日期 材料 应具有生产厂家质量合格证明书原件，表面质量合格，标记清楚。 按要求划线，作标志移植。 按线切割。 检查点 开坡口 按焊接工艺要求执行。 压头 铆工 卷制 组对 焊接 校园 展开料两端预弯。 按滚园工艺守则要求滚圆Φ= ㎜。 组对点固焊：错边量≤ mm。 清除纵缝坡口及两侧25mm范围杂物及氧化物,按焊接工艺要求施焊清除溶渣及飞溅。 在卷板机上校园：棱角度≤ mm；最大直径与最小直径差≤ mm，外径周长误差≤ mm。 对纵缝表面应进行100%PT检测。按JB4730.5-2005标准Ⅰ级合格。 组对管节环缝，错边量≤ mm,筒体直线度≤ ㎜；按焊接工艺要求施焊清除溶渣及飞溅。 长度误差L= - ㎜,垂直度为 ，平行度为 。 + 10 PT检测 渗透 R 11 铆焊 12 无损 铆焊工 组焊 铆工 成型 13 PT检测 渗透 对焊缝应进行100%PT检测。按JB4730.5-2005标准Ⅰ级合格。 R 审核： 年 月 日 编制： 年 月 日 焊管 工
产品名称 图 号 序号 1 2 3 车间 铆焊车间 工种或设备 艺 过 程 卡 材料牌号 材料规格 制 造 编 号 产 品 编 号 操作者 检验员 /日期 辽B2 — 6. 1
编号: 01
零（部）件件号 数 量 共 1 页 第1 页
单件 工时 工序 领料 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 /日期 材料 应具有生产厂家质量合格证明书原件，表面质量合格，标记清楚。 按要求划线，作标志移植。 按线切割。 组对管节环缝，错边量≤ mm,筒体直线度≤ ㎜；按焊接工艺要求施焊清除溶渣及飞溅。 长度误差L= - ㎜,垂直度为 ，平行度为 。 + 检查点 铆工 划线 下料 4 铆焊 5 无损 铆焊工 组焊 铆工 成型 6 PT检测 渗透 对焊缝应进行100%PT检测。按JB4730.5-2005标准Ⅰ级合格。 R 审核： 年 月 日 编制： 年 月 日
焊管 工
产品名称 图 号 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 铆焊 无损 焊工 铆工 铆焊车间 车间 工种或设备 艺 过 程 卡 材料牌号 材料规格 制 造 编 号 产 品 编 号 操作者 检验员 /日期 辽B2 — 6. 1
编号: 01
零（部）件件号 数 量 共 1 页 第1 页
单件 工时 工序 领料 划线 下料 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 /日期 材料 应具有生产厂家质量合格证明书原件，表面质量合格，标记清楚。 按要求划线，作标志移植。 按线切割。 检查点 R 开坡口 按焊接工艺要求执行。 压头 铆工 卷制 组对 焊接 校园 成型 PT检测 渗透 展开料两端预弯。 按滚园工艺守则要求滚圆Φ= ㎜。 组对点固焊：错边量≤ mm。 清除纵缝坡口及两侧25mm范围杂物及氧化物,按焊接工艺要求施焊清除溶渣及飞溅。 在卷板机上校园：棱角度≤ mm；最大直径与最小直径差≤ mm。外径周长误差≤ mm。 长度误差L= - ㎜,垂直度为 ，平行度为 。 对纵缝表面应进行100%PT检测。按JB4730.5-2005标准Ⅰ级合格。 + 铆工 审核： 年 月 日 编制： 年 月 日
法兰
产品名称 图 号 工种序车或设号 间 备 1 2 3 4 5 7 8 9 10 铆工 钳工 立车机或 加卧车 车间 机加工艺过程卡 材料牌号 材料规格 制 造 编 号 产 品 编 号 操作者 辽 B2 — 6. 1
编号:01
零（部）件件号 数 量 共1 页 第1页
检查点 单件 工时 检验员 /日期 工序 加工 外圆 端面 加工 内圆 加工 锥台 加工 破口 加工 凸台 加工 内槽 加工 孔划线 钻孔 工 艺 内 容 及 技 术 要 求 /日期 外圆尺寸φ ㎜，车削深度 ㎜，转速 转/分。 厚度尺寸φ ㎜，车削深度 ㎜，转速 转/分。 内圆尺寸φ ㎜，车削深度 ㎜，转速 转/分。 锥台外径φ ㎜，角度 ，倒角R= ㎜. 车削深度 ㎜，转速 转/分。 直边段为 ㎜，角度 ，车削深度 ㎜，转速 转/分。 凸台尺寸φ ㎜，台高为 ㎜，车削深度 ㎜，转速 转/分。 内槽尺寸φ ㎜，槽深为 ㎜，车削深度 ㎜，转速 转/分。 按图划中心圆Ф ±0.6；在中心圆Ф 上划 -Ф 孔线（均布）。 按线钻孔,相邻两孔中心距允许偏差为±0.6mm,任意两孔中心距允许偏差为±1.0mm。 转速 转/分。 审核： 年 月 日 编制： 年 月 日