（3） 进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，作业人员必须经安全技术培训， 掌握本工种安全生产知识和技能，考核合格后方可上岗，实习期间必须在有经验的工人带领下进行作业。考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。
（4） 建筑施工工人必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产制度，不违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。
（5） 作业过程中应执行安全技术交底，随时纠正违章行为，解决新的不安全隐患；下班前进行确认检查，几点是否拉闸、断电、门上锁，用火是否熄灭，施工垃圾自产自清，日产日清，活完料净场地清，确认无误，方可离开现场。
（6）电动机械应采取防雨、防潮措施。非机械操作工和非电工严禁进行需专业人员操作的机械、电气作业。不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。
（7）在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况。上下沟槽（坑）必须走马道或安全梯，通过沟槽必须走便桥。严禁在沟槽（坑）内休息。雨期或春融季节深槽（坑）作业时，必须经常检查槽（坑）壁的稳定状况，确认安全。
（8）服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得从事非本工种作业，严禁酒后作业。
（9）作业时必须按规定使用防护用品，作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，，严禁戴手套。作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽，将长发挽入帽内不得外露。进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处[2M以上（含2M）]悬崖和陡坡施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，严禁从高处向下方抛扔或者从低处向高处投资物料、工具，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（10）施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。夜间作业场所必须配备足够的照明设施，沟槽边、作业点、通道路口必须设置明显安全标志，夜间必须设置红色警示灯。
（11）上班作业前必须检查工具、设备、现场环境等，应认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙，确认安全后方可作业。
（12）作业时应保持作业道路的通畅、作业环境清洁。在雨、雪后和冬期，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。临边作业时必须在作业区采取防坠落的措施。施工现场的井、洞、坑、池必须有防护栏或防护箅等防护设施和警示标志。
（13）施工过程中必须保护现况管线、杆线、人防、消防设施和文物。施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意比的任意拆除和随意挪动。需临时拆除或变动的安全防护设施时，必须 经施工技术管理人员同意，并采取相应的可靠措施。
（14）严禁在高压线下堆土、堆料、支搭临时设施和进行机械吊装作业。六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气，应停止露天高处、起重吊装及打桩作业。脚手架上不得集中码放钢筋，应随使用随运送。
（15）作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，组织撤离危险区域，报告领导解决，不冒险作业。施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，及时抢救人员，保护事故现场并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩发或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救。 （16）脚手架未经验收合格前严禁上架子作业。高处作业时，上下必须走马道（坡道）或安全梯。 （17）施工现场用火，应申请办理用火证，并派专人看火，严禁在禁止烟火的地方吸烟动火，吸烟到吸烟室。
（18）作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。 （19）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造、性能和用途。掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求维修保养机械。
（20）机械链条、明齿轮、皮带轮和皮带等高速运转部分、传动部分，必须安装防护罩或防护板。电动机械的电闸箱必须按规定安装漏电保护器，并应灵敏有效。
（21）作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，机械作业前应空车运转，调试正常符合安全要求后方可作业。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。
（22）机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机，拉闸，锁好闸门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电气设备。
工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。切好的钢筋、半成品必须按规格码放整齐
2.钢筋加工及绑扎安装
1) 人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。展开盘条钢筋时，应卡牢端头。切断前应
压稳，防止盘条切断后反弹伤人。
2) 手工切断钢筋时，夹具必须牢固。掌握克子的人与打锤人必须站成斜角，严禁面对面操作。抡
锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套。
3) 切断长料时，应设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。钢筋短头应使用钢管套管夹具夹住。钢
筋短于30mm时，应使用钢管套夹具，严禁手扶。
4) 绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
5) 绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马凳，铺设走道板。作业人员应在走道板上行走，不
得直接踩踏钢筋。深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。
6) 绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。在高处、深坑（槽）绑扎立柱、
墙体钢筋必须搭设脚手架和马道。
7) 在高处[2m以上（含2m）]、深坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临
边应搭设防护栏杆。
8) 绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台作业。
无脚手架必须搭设水平安全网。悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操作平台上操作。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢。
9) 钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落至楼、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方
可摘钩。吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。
10) 在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰
触。
11) 绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧。暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接
牢固后方可离开现场。
12) 雪后露天加工钢筋，应先除雪防滑，清除泥泞后作业。抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。 3.钢筋机械
（1）使用除锈机安全要求：
1) 操作人员必须束紧袖口，戴防尘口罩、手套和防护眼镜。
2) 作业前应检查钢丝刷的固定螺栓有无松动，传动部分有无润滑和封闭式防护罩及排尘设备有无
完好等情况。
3) 除锈应在钢筋调调直后进行，严禁将弯钩成型的钢筋上机除锈，弯度过大的钢筋宜在基本调直
后除锈。
4) 操作时应将钢筋放平，手握紧，侧身送料，严禁在除锈机正面站人，操作者应站在钢丝刷或喷
砂器侧面。整根长钢筋除锈应由两人配合操作，互相呼应。 （2）使用钢筋调直机安全要求
1) 机械上不准搁置工具、物件，避免振动落入机体。
2) 圆盘钢筋放入放圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
3) 按调直钢筋的直径，选用调直块及速度。调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。已调
直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理、堆放整齐。
4) 作业中机械周围不得有关人员，严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋.钢筋调直到末端时,作
业人员必须与钢筋保持安全距离.料盘中钢筋将要用完时,应采取措施防止端头弹出.
5) 在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋.作业中严禁打开防护罩及调整间隙.严禁带手
套操作.
6) 机械上不的堆放物料.送钢筋时,手与轧辊应保持安全距离.机械运转中不得调整轧辊. 严禁带
手套操作.
7) 调直机安装必须平稳,料架、料槽应平直,对准导向筒、调直筒和下刀孔的中心线。电机必须设
可靠接零保护。
8) 喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直
机前端的导孔内。当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。 （3）使用钢筋切断机安全要求
1) 操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后
手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运砖正常后在进行操作。
2) 切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得
短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋。严禁直接用手送料。
3) 切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm 。断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢
筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
4) 机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头或杂物。在钢筋摆动范围内或刀口附近，非操作
人员不得停留。
5) 作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向后退时送料如刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。
严禁在切刀向前运动时送料。严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。
6) 发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧
钢筋。多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。
7) 作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部件。 （4）使用钢筋弯曲机安全要求：
1) 工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成形轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹
或损坏，防护罩牢固可靠，经可空运转确认正确后，方可作业。
2) 作业中不得用手清除金属屑。弯曲机运转中严禁更换芯轴、成形轴和变换角度及调速，严禁在
运转时加油或清扫，清理工作必须在机械停稳后进行。
3) 操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放直要和挡架、工作盘旋转方向相配合，
不得放反。
4) 弯曲折点较多或钢筋较长时，应设置工作架，设专人指挥，操作人员应与辅助人员协同配合，
相互呼应。
5) 无弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。改变工作盘旋转方向时必
须在停机后进行，即从正转一停一反转，不得直接从正转—反转或从反转—正转。
6) 严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐，弯钩
不得朝上。
7) 弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩。 （5）使用钢筋冷拉机安全要求：
1) 每班作业前。必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后
方可作业。
2) 根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬机钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向
成直角，卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5米。 3) 冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求
控制伸长值、应力。
4) 冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，离开冷拉钢筋2m以外。钢筋两侧3m以
内及冷拉线两端严禁有人。严禁跨越钢筋或钢丝绳。冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志，严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨越或触动冷拉钢筋，严禁穿越冷拉现场。 5) 作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚
6)
7) 8) 9)
及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启动机械。发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后，方可进行处理。
用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。
导向滑轮不得使用开口滑轮，与卷扬机的距离不得小于5m。维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机。卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。
每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松。
4.预应力钢筋张拉
1) 预应力钢筋张拉作业人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核后方可
上岗。
2) 作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。 3) 必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具；张拉作业区域应设明显警示牌，非作业
人员不得进入作业区。
4) 张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。油压不得超过安全技术交底规定
值；发现油压异常等情况时，必须立即停机；施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。
5) 先张法作业时张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。张拉
时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。
6) 后张法作业前必须在张拉端设置5m厚的防护木板；操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千
斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人；高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或马道；张拉完成后应及时灌浆、封锚 5.1.1.3 木工安全教育
1.木工必须了解的安全要求
1) 不满18周岁的未成年工，不得从事建筑工程施工工作。木工必须熟知本工种的安全操作规程和
施工现场的安全生产制度，服从领导和安全检查人员的指挥，自觉遵章守纪，做到“三不”伤害。
2) 工作时思想集中，坚守作业岗位，对发现的危险必须报告，对违章作业的指令有权拒绝，并有
责任制止他人违章作业。未经许可，不得从事非本工种作业。
3) 作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等。上班作业前，应认真察看在施工程洞
口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙。作业时使用的工具应随时放进工具箱内；使用的铁钉，不得含在嘴中。
4) 进入施工现场必须正确戴好安全帽，系好下颌带；在没有可靠安全防护设施的高处、悬崖和陡
坡施工时，必须系好安全带。着装要整齐，严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；高处作业时不得穿硬底和带钉易滑的鞋。严禁酒后作业。
5) 施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架、外用电梯。禁止乘坐非载人的
垂直运输设备上下。在沟、槽、坑内作业必须经常检查沟、槽、坑壁的稳定状况，上下沟、槽、坑必须走坡道或梯子。施工现场的各种安全设施、设备和警告、安全标志等未经领导同意不得任意拆除和随意挪动。
6) 成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意存放，码放高度不超过1．5m。木工作业场所的刨
花、木屑、碎木必须“三清”：自产自清、日产日清、活完场清。高处作业时，材料码放必须平稳整齐，工具随时入袋，不得向下投掷物料。
7) 使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。 8) 施工现场发生伤亡事故，必须立即报告领导，抢救伤员，保护现场。 2.模板安装
1) 作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模板及支撑材
质是否合格。
2) 操作人员登高必须走人行梯道。严禁利用模板支撑攀登上下，不得在梁、柱顶、独立梁及其它
高处狭窄而无防护的模板面上行走。
3) 基础模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定情况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板、材
料及杂物。向槽（坑）内运送模板、构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方人员必须远离危险区域。
4) 模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。 5) 地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
6) 模板的立柱顶撑必须设牢固的拉环，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，
不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开 7) 组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独
立梁模应搭设临时操作平台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。 3.模板拆除
1) 模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经工程技术领导同意，不得因
拆模而影响工程质量。
2) 拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进人。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，
保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
3) 拆模的顺序和方法。应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及
支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。 4) 拆除电梯并及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防
5) 严禁用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊
装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
6) 拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛。楼层高处拆下的材料，严禁向下抛
掷。
4.门窗及构件安装
1) 安装二层楼以上外墙门窗扇时，外防护应齐全可靠，操作人员必须系好安全带，工具应随手下
放进工具袋内。
2) 操作地点的杂物，工作完毕后，必须清理干净运至指定地点，集中堆放。 3) 立门窗必须将木楔背紧，作业时不得1人独立操作，不得碰触临时电线。
4) 拼装屋架应在地面进行，经工程技术人员检查，确认合格，才允许吊装就位。屋架就位后必须
及时安装脊檩、拉杆或临时支撑，以防倾倒。板条天棚或隔声板上不得通行和堆放材料，确因操作需要，必须在大楞上铺设通行脚手架。
5) 在没有望板的轻型屋面上安装石棉瓦等，应在屋架下弦支设水平安全网。
6) 吊运屋架及构件材料所用索具必须事先检查，确认符合要求，才准使用。绑扎屋架及构件材料
必须牢固稳定。安装屋架时，下方不得有人穿行或停留。