防 护 装 饰 性 镀 层 高 硬 度 耐 磨 镀 层 金﹑金合金镀金层﹐或含金75%~~80%的合金镀层(其余为银﹑镍或铜等)﹐色泽美观﹑持久 镀层 作首饰等贵重产品装饰用 是一种黑亮耀目的镀层﹐镀层很脆﹐弯曲时容易起皮或剥落黑镍镀层 ﹐厚度不能超过1.5μm 作机械﹑光学仪器装饰用 锡-镍合金镀含锡65%的合金﹐外表像光亮的镍或铬﹐微带玫瑰色﹐有极高的耐蚀性能和抗暗性能。镀层硬度介于镍﹑铬之间﹔延性好层 ﹔内应力很小 可代替铜-镍-铬镀层﹐作防护-装饰用 硬铬镀层是本表所列诸镀层中硬度最高的﹐能提高工作使用硬铬 寿命 镀覆工具﹑刃具﹔修复曲轴﹑齿轮﹑活塞环﹔以及其它要求提高硬度和而磨的零作 镀金不宜用银作底层 镀硬铬的基体金属必须有足够的硬度 高 导 电 ﹑ 易 千 焊 镀 层 高 导 电 ﹑ 易 千 焊 镀 层 耐 磨 镀 层 沉积速度快﹐对于复杂 硬镍化学镀硬度略低于硬铬﹐较容易接受机械加。零件能获得较均匀的镀层﹐除氢较容易﹔耐磨和耐腐蚀性好镍 ﹔镀层均匀﹔硬度随含磷量增加而提高﹐如果在400℃下﹐热处理1h﹐可提高硬度一级 用作耐磨﹑耐腐蚀的镀层 耐磨﹑耐腐蚀﹐接触电阻稳定。但镀层容易产生内应力和脆性 价格昂贵 镀铑 用作电器和电子工业比较重要的触头镀层 价格低廉﹐镀层软﹐容易机械加工。电镀后经渗碳﹑渗氮处理 镀铁 可提高硬度。镀层厚度可达1mm以上 修复磨损零件和加尺寸不足的零件﹔印刷工业中﹐镀在铅版﹑铜版﹑活字版上﹐提高耐磨性 镀锡镍合金 硬度介于镍与铬之间﹐具有容易千焊的特点 用于印刷线路等 金﹑金合金金导电性好﹐接触电小﹐镀金作焊接用得很广泛﹐但只能用在低负荷﹐纯金10μm以下的箔金﹐否则﹐焊接时会生成金锡中间层﹐使联接角电阻约为钯镀层 接点发脆和润滑性下降。为了克服纯金耐磨性差的缺点﹐通常的1/3﹑铑的1/6用金合金代替纯金。但合金比纯金接触电阻大五倍。此外金合﹔高负荷时为钯金的千焊和防护性不如纯金好 ﹑铑的1/10 银导电率和反射系数很高﹐镀层软﹐耐磨差。在大气中易受硫镀银后﹐需进行镀银层 化物作用变暗﹐接触电阻增加。在与塑料﹐陶瓷组装时﹐镀层抗暗处理 会向绝缘层迁移﹐甚至造成短路。电气工业广泛导电镀层 锡性质柔软﹐千焊性好。对硫化物也很稳定。存放时间较久时 ﹐千焊变难﹐镀后浸入热油中进行流平﹐可延长存放时间。广泛用于保护铜导线和导电零件﹐防止氧化或硫化。也用于需要焊接的零件 锡镍合金镀锡镍合金镀液的均镀能力特别好﹐镀层厚度可很大﹐耐磨﹑ 耐腐蚀性好。如果允许采用稍强的焊剂﹐而其它镀层不能采用层 时﹐可用这种合金 一般用于需要千焊的钢制 锡锌合金镀锡镍合金有极好的千焊性和耐蚀性。零件﹐如电讯﹑电子零件﹑线缆接头和继电器组件等 层 镀锡层 铅基合金镀层耐疲劳性能比锡基合金好﹐但耐磨性和耐蚀性 相反。当负荷不大﹐耐疲劳性能要求不高时﹐用锡基合金﹐该锡基合金 合金使用寿命长。用于轴承表面的镀层 银-铅-锢合金用于高速和高负荷的轴承﹐其使用寿命比巴比脱轴承合金高 30倍﹐比铜﹑铅合金高10倍 镀层 铅基合金 20
磁 性 镀 层 锢的熔点155℃﹐扩散能力好﹐选择适当的基体金属镀锢﹐用 扩散方法可获得各种用途的含锢合金镀层﹐例如﹐在银轴承上镀铅和锢﹐然后加热扩散﹐可形成适合于作飞机发动机轴承用的银-铅-锢合金镀层 镍-钴合金镀磁性范围广﹐用作录音带和电子计算器的磁性镀层﹐亦可铸 成磁性材料 层 镀锢层 镍-铁合金镀纯镍和铁20%的镍铁合金﹐适用于低矫顽力的磁性镀层 层 如果加入少量磷或其综改性元素﹐可作高矫顽力镀层
电镀层的推荐厚度(JB/288-75) 镀锌层和镀隔层的推荐厚度见表(1-9) 基体金属 零件类别 镀层类别 1-9
镀后处理 使用条件(1) ? 锌 П Ш 钝化 ? 镉 П Ш 12 9 6 12 锌 钝化 ?﹑П﹑Ш 9 6 12 镉 ?﹑П﹑Ш 9 6 ?﹑П 锌 除氢 + 镉 钝化 ?﹑П Ш Ш 12 6 9 6 最小厚度(μm) 24 12 6 一般结构零件(2) 碳 钢 紧 固 零 件 ≧M14 M8~~M12 ≦M6 ≧M14 M8~~M12 ≦M6 弹性零件(3) 1. 使用条件﹕?-腐蚀性比较严重的工作环境﹔П-腐蚀性中等的工作环境﹔Ш-腐蚀性轻微的工作环境。 2. 3.
带螺纹的结构零件﹐按照零件的具体要求选镀层厚度 细弹簧建议用不锈钢制造﹐不进行电镀 防护-装饰性镀层的推荐厚度见表(1-10)
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基体金属 零件类别 1-10 镀层类别 铜+镍+铬 碳钢 一般结构零件(2) 低锡青铜+铬 拋光 镀后处理 使用条件(1) ? П Ш ? П Ш 铜 和 铜 合 金 紧固零件 弹性零件(3) 电联接件(4) 镍或高锡青铜 镍 锡 镍+铬 一般结构零件 镍或高锡青铜 ? ﹑П﹑Ш 拋光 ? П﹑Ш ? П﹑Ш 最小厚度(μm) 24+12+0.3 12+12+0.3 6+6+0.3 36+0.8 24+0.8 12+0.8 9+0.3 6+0.3 9 6 6 6 9 6 银 钝化 1. 使用条件? ﹑П﹑Ш分类与表1-9注(1) 2. 带螺纹的结构件﹐按照零件的具体要求选择镀层厚度 3. 代表用游丝﹑吊丝﹑波纹管等弹性零件﹐可不处理 4. 受摩擦或作能断开的导电零件﹐镀层厚度依工作条件而定 第四节 金属镀层表示方法(GB1238-76) 本标准适用于金属和非金属制件上的电镀﹑化学镀﹑热浸镀﹑真空镀发镀和表面化学处理。 A. 金属镀层的表示方法由三部分组成(GB1238-76)﹐每部分之间以圆点“?”相连接。排列序如下﹕ 后處理鍍層厚度鍍層名稱鍍層特征鍍覆方法 B. 镀覆方法﹑处理方法﹑镀层特征﹑处理名称及处理均用汉语拼音字母表示(见下附表1-11~1-14)﹐镀层名称用元素符号表示。 名称 电镀 电 化 浸 喷 蒸 采用的汉字及汉语拼音 汉字 汉语拼音 Dian HUA Jin Pen Zheng D H J P Z 采用符号 电化学处理 化学镀 化学处理 热浸镀 热喷镀 真空蒸发镀 22
注﹕在紧固件的标记中允许省略“”。 1-12D鍍層特征﹑處理特征的符號 名 称 绝 缘 瓷 质 导 电 硬 质 松 孔 乳 色 黑 双 层 密 封 花 纹 全光亮 光 亮 光亮 1-11鍍覆方法﹑處理方法的符號 汉字 绝 瓷 导 硬 松 乳 黑 双 封 纹 Jue Ci Dao Ying Kong Ru Hei 采用的汉字及汉语拼音 采用符号 J C D Y K R H S F W L3 L2 汉语拼音 Shuang Feng wen 亮 半光亮 暗 细光缎面 缎面 无光缎面
采用的汉字及汉语拼音 名 称 汉字 钝 化 氧 化 磷 化 铬酸阳极氧化
名 称 汉字 钝化 氧化 磷化 着色 热熔 扩散 钝 氧 磷 着 热 扩 钝 氧 磷 铬氧 粗光缎面 缎 Liang L1 / U3 Duan U2 U1 采用符号 汉语拼音 Dun Yang Lin Ge Yang D Y L GY 1-13處理名稱的符號
采用的汉字及汉语拼音 采用符号 汉语拼音 Dun Yang Lin Zhao Re Kuo D Y L Z R K 23
铬酸盐封闭 C. D.
铬封 Ge Feng GF 1-14后處理的符號 镀层厚度用数字表示单位为μm。其值为厚度范围下限. 颜色表示方法﹕
(1) 电镀后钝化常用颜色用汉语拼音字线表示(见下表1-15)
采用的汉字及汉语拼音 名称 汉字 白 黑 军绿 彩虹 白 黑 军 彩 汉语拼音 Bai Hei Jun Cai B H J C 采用符号 注﹕在紧固件的标记中允许省略“C”。
E.
合金镀层的表示方法
示例﹕电镀含锡60%的锡铅合金15~~20μm
D?60SnPb15
电镀镍钴磷合金3~~5μm D?80Ni20CoP3~5
F.
多层镀层的表示方法﹕
镀层名称应按镀覆顺序标出每层的名称与厚度﹐层间用斜线“/”隔开。 示例﹕以铜镍为中间层多层全光亮镀铬20~~30μm D?L3Cu15/Ni10/Cr0.3
下表1-15中所列的准备工序﹐一般不应在表示方法中出现。若必须表示出准备工序时﹐以斜线“/”将准备工序符号与镀覆处理方法符号隔开。示例﹕喷砂后电镀锌7~~10μm PS/D?Zn7 名称 采用的汉字及汉语拼音 汉字 有机溶剂除油 化学除油 化学酸洗 化学碱洗 电化学拋光 化学拋光 机械拋光 喷砂 喷丸 滚光 刷光 磨光 振动擦光 溶除 化除 化酸 化碱 电拋 化拋 机拋 喷砂 喷丸 滚光 刷光 磨光 振光 汉语拼音 Rong chu Hua chu Hua suan Hua jian Hua pao Ji pao Pen sha Pen wan Gun guang Shua guang RC HC HS HJ HP JP PS PW GG SG 采用符号 1-15常用顏色符號
1-15准備工序的符號
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