目 录
一、概述 二、编制依据 三、施工程序
四、施工方法、技术措施、 4.1.施工准备 4.2.分段设备组对检验 4.3. 焊接坡口制备 4.4设备组对要求 4.5.设备组对焊接 4.6.焊接检验 4.7.焊缝热处理加固 4.8.焊缝热处理
五、工程质量目标及质保措施、质量控制点 六、劳动力需用计划及技术能要求 七、主要机具、计量工具一览表 八、雨季、暑季施工技术措施 九、职业安全卫生与环境管理 十、文明施工措施
设备组对焊接与热处理方案
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一、概述
1.1中国石化股份公司安庆分公司化肥原料结构调整及炼油化工资源优化工程， 按照大件设备吊装组对方案分段数据统计如下表所示： 设备位号 设备名称 第一段 C2201 H2S吸收塔 第二段 第三段 第一段 C2202 CO2吸收塔 第二段 第三段 第一段 C2204 再吸收塔 第二段 第三段 第一段 C2205 热再吸收塔 第二段 第三段
1.2.根据设计图纸要求现场组对焊缝焊后需进行消除应力热处理。 二、编制依据
2.1《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》SH3524-1999 2.2《钢制压力容器》GB150-1998 2.3《钢制塔式容器》JB4710-92
2.4《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.5《钢制压力容器焊接工艺规程》JB/T4709-2000
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公称直径（mm） φ3400 φ3400 φ3400 φ4000 φ4000 φ4000 φ3900 φ3900 φ3900/φ2600 φ3700 φ3700 φ3700 壁厚（mm） δ=48 δ=48 δ=48 δ=55 δ=55 δ=55 长度（mm） 材质 控制重量（Kg） 90000 90000 90000 165000 150000 155000 90000 70000 65000 65000 55000 65000 15400 09MnNiDR 15400 09MnNiDR 16700 09MnNiDR 25781 09MnNiDR 18831 09MnNiDR 21628 09MnNiDR δ=24/20 25010 09MnNiDR δ=20/16 20513 09MnNiDR δ=16/12 29658 09MnNiDR δ=16 δ=16 18550 17000 20R 20R 20R δ=16/22 18860 2.6《压力容器安全技术监察规程》 2.7《压力容器无损检测》JB4730-94 2.8设计提供的设备图纸及技术资料 三、施工程序
制作安装临时平台→按照大件设备吊装方案将分段设备在空中就位→组对卡具制作安装 → 对口方位调整 → 用经纬仪（或细钢丝）检查铅直度并调整 → 用组对卡具调整对口间隙及错边 →组对固定后检查 → 点焊 → 正式焊接 → 焊缝外观检查 →无损检验 → 750T吊车稳固热处理焊缝上段 → 稳固检查 → 焊缝热处理 → 焊缝硬度检测
四、施工方法、技术措施、 4.1.施工准备 4.1.1焊接工艺评定
焊接工艺评定试验在于测定焊件具有要求的使用性能。本工程中设备材质：
20R 、09MnNiDR按《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000进行评定。
4.1.2.焊工技能评定
焊工技能评定在于测定焊工具有熔敷优质焊缝金属的能力。施工单位选派具有相应合格项目的焊工，这些焊工均获得国家质量技术监督局颁发的锅炉压力容器压力管道特种设备焊工操作资格证。 4.1.3焊材的验收、保管、烘烤、发放管理
4.1.4严格按照公司有关焊接材料管理的专项规定进行焊材管理。 4.1.5焊材应符合相应标准要求，焊材质量证明书中应包括以下内容： 焊材型号、牌号、规格； (1) 批号、数量及生产日期； (2) 熔敷金属化学成份检验结果；
(3) 熔敷金属对接接头各项性能检验结果； (4) 制造厂名、地址；
(5) 制造厂技术检验部门与检验人员签章。
4.1.6分别设置焊材一、二级库，并配置专职保管员，保管员在进入现场前必需接受材料责任师、焊接责任师的培训考核，应熟知焊接材料入库、保管、发放、回收等一系列管理程序，并熟知本工程中使用的焊接材料的一般性能和要求。
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4.1.7焊接设备
设备责任师应组织相关人员对进入施工现场的焊接设备进行全面检查，所有进入现场的焊接设备均应保持完好。并严格执行定人、定机、定岗的“三定”使用责任制和操作证制。对用于低温钢、不锈钢或业主有特殊要求的较重要部位焊接的焊机应根据焊接工艺的要求，选用性能满足要求的机况良好的焊接设备。 4.2.分段设备组对检验
分段设备组对前应对其结构尺寸进行检查，对检查不合格者，应提交建设单位作出处理意见，
分段设备组对的各项允许偏差值见下表： （单位：mm）
设备筒体同位号 一断面处的不圆度 2201 ≤25 2202 ≤25 2204 ≤25 2205 ≤25
4.3. 焊接坡口制备
3.3 坡口宜采用机械方法加工； 当采用火焰切割时，应采用机械方法清除热影响区和谵硬层，并将表面打磨光滑，火焰切割时的环境温度不得低于0℃。 3.4 坡口表面应按JB4730-1994《压力容器无损检测》进行100%磁粉检测，Ι级合格。
3.5 容器施焊前应按JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行焊接工艺评定试验。焊接工艺评定包括焊缝和热影响区的低温夏比（V型缺口）冲击试验，试验温度为-70℃；当板厚≤40mm时，焊缝和热影响区各一组，每组三个冲击试样；当板厚＞40mm时，冲击试样的数量和位置按JB4744-2000《钢制压力容量产品焊接试板的力学性能检验》中表1及图8和图9的规定，即焊缝两组，热影响区一组，
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任意3m长外圆周长 高度 度mm/总直线度mm ≤±15 ≤±18 ≤±15 ≤±15 ±40 ±60 ±60 ±40 ≤3/29.8 ≤30 ≤30 ≤3/36.8 ≤30 ≤3/40 ≤30 ≤3/31 直度 筒体筒体直线塔体垂每组三个试样；冲击试验时，每组三个试样（试样尺寸为10*10*55）的冲击功平均值必须≥24 J,其中只允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不得低于规定值的70%。
3.9 引弧须采用引弧板或在坡口内引弧，不得在非焊接部位引弧。因引弧或电弧擦伤所产生的弧坑和疤痕要打磨平滑，并用磁粉检测。
3.13 焊接接头厚度大于16mm的容器或部件，应进行焊后消除应力热处理，所有预焊件均应在热处理前焊于容器上，热处理后不得再进行施焊。
3.14 每台低温容器都应制备产品焊接试板，试板的尺寸、试样截取、检验项目、试验方法以及合格指标等，均按JB4744-2000《钢制压力容量产品焊接试板的力学性能检验》的规定。试板必须做焊缝金属及热影响区的低温夏比（V型缺口）冲击试验，试验温度为-70℃，每组三个冲击试样（试样尺寸为10*10*55）的冲击功平均值必须≥24 J,其中只允许有一个试样的冲击功低于规定值，但不得低于规定值的70%。当材料因受截面尺寸限制，无法截取标准试样时，允许取小试样（7.5*10*55、5*10*55），其冲击功指标根据试样宽度按比例缩减。有焊后热处理要求的容器，其产品焊接试板应随炉进行焊后消除应力热处理。
3.15容器A、B类焊接接头应按JB4730-1994《压力容器无损检测》进行100%射线检测，其透照质量不低于AB级，合格级别为Π级，对于容器厚度大于38mm的A、B类焊接接头，除进行100%射线检测外，每条焊缝还应按JB4730-1994《压力容器无损检测》附加20%超声检测合格级别为Ι级。
坡口尺寸符合图样要求,坡口面上不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷． 对于坡口形式，若设计文件有规定时，可按设计文件执行，若设计文件无规定时如下图所示：
Δ=16 对接坡口型式为V型单面坡口，坡口各部分尺寸
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