Δ=38、50 对接坡口型式为U型单面坡口，坡口各部分尺寸如下图所示：R=6mm
设备壁厚 T 9～26 38～50
4.4设备组对要求
4.4.1设备组对时，其环焊缝的对口错边量应≤1/8δ。
4.4.2.圆筒对接环向焊缝接头形成的棱角E，用长度不小于300mm钢直尺检查，其E值不得大于5mm。 4.4.3.组对后的检查
设备组对完毕后，应进行筒体不直度、不圆度检查：
a、筒体不直度检查，通过中心线的铅直度即沿周围00 900 1800 2700四个部位拉φ0.5mm细钢丝进行测量，测量的位置离纵缝的距离不小于100mm；当筒体厚度不同时，计算不直度应减去厚度差。允许偏差见上表
b、筒体不圆度允许偏差见上表。 4.5.设备组对焊接 4.5.1焊接采用氩电联焊。
设备组对焊接与热处理方案 6
C α R α T P 坡 口 尺 寸 间 隙 C(mm) 0～3 2～3 钝 边 P(mm) 0～3 1.5～2 坡口角度α(°) 55～65 10～15 4.5.2焊条选用见附表。
选用焊材 设备位号 2201/2/3 2204
4.5.3.焊接时应按焊接工艺规程（WPS）规定的焊接参数焊接。焊接工艺规程依据相应的焊接工艺评定报告（PQR）进行的焊接工艺试验。 4.5.4焊接基本要求：
a. 所有焊工必须持证作业，合格证项目能满足于本工程使用且在有效期之内。 b. 坡口及其内外侧表面不小于100mm范围内的氧化铁、水、锈、油等杂质清
理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷，且将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
c. 焊条、焊丝包装完好，产品说明书、合格证明书和质量保证书齐全。 d、焊工领用焊条要使用焊条保温筒。
e、筒体对接焊缝的焊接方法采用手工电弧焊，焊接过程中应保证起弧和收弧 的质量，收弧是应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。在保证焊透和熔合的良好条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺。手工电孤焊时注意层间清渣，以防止产生气孔、夹渣等缺陷，如有缺陷应立即铲除重焊。
f、焊接环境出现下列任一情况，需要采取措施，否则停止焊接工作。 手工焊时风速大于10m/s；相对湿度大于90%；雨、雪环境。 g、塔组装时的点固焊，应符合下列规定：
1点固焊应在基层坡口内进行； ○
2点固焊的焊接工艺应与正式焊接的要求相同； ○
3点固焊的焊道长度应为30-50 mm，焊道应有足够的强度，点固焊焊接宜采用○
设备材质 焊丝 09MnNiDR 20R 备注 焊条 W807Ni J427 回焊法，使引弧和熄弧点均在焊道内
○4组对卡具及吊耳的焊接工艺应与正式焊接要求相同，卡具及吊耳拆除后，应对其焊缝的残留痕迹进行打磨修整。
设备组对焊接与热处理方案 7
4.5.5焊接顺序
焊工A从1#向4#施焊；焊工B从下1#向2#方向施焊； 焊工C从4#向3#施焊。焊工D从2#向3#施焊。
4.5.6.低温钢的焊接要点
? 焊条使用前于350～400℃保温2h烘干，焊丝去除油污。
? 制造过程中，还应从其他各方面尽量防止接头中的过热组织和工件上的应力
集中。
? 返修工艺的制定及实施应特别严格；不得在非焊接部位任意打弧；可在焊缝或坡口内引弧，但引弧处应受到重熔，弧坑应填满；焊缝应成形良好，避免咬边；
? 应注意避免焊接缺陷（如弧坑、未焊透、咬边和焊缝成形不良等）产生应力集中源，并应及时修补缺陷，以防止在长期低温操作条件下产生裂纹倾向。焊缝表面应打磨圆滑过渡，不能留有尖角。 4.5.7.焊接返修
① 缺陷返修前应采用无损检测方法进行缺陷准确定位。缺陷消除采用砂轮打磨方法，磨槽需修整成适合补焊的形状，并经检查或无损检测确认缺陷已被清除后方可补焊。
② 返修补焊应严格执行焊接工艺指导书，对特殊情况下的返修应根据要求编制返修方案（含焊补工艺）。
③ 补焊方法采用钨极氩弧焊或手工电弧焊，且与正式焊接相同的焊接工艺。 ④ 对有焊后热处理要求的焊缝，返修工作应在热处理前完成，否则返修后应重新进行热处理。
⑤ 返修部位应按原探伤方法进行检验。同一部位的返修次数不宜超过两次。若超次返修应分析原因、制定超次返修措施，并经项目技术负责人批准后方可实施。 ⑥ 应在设备焊缝布置图上和返修记录中标注焊缝返修位置、返修次数和返修结果。 4.6.焊接检验
4.6.1. 设备组焊完毕后，应对其外观检查，表面不得有裂纹、气孔、弧坑、和夹渣
等缺陷，熔渣、飞溅应及时清干净。焊接接头咬边的连续长度不得大于100mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该焊接接头总长的10%。咬边深度不得大于
设备组对焊接与热处理方案 8
0.5mm。焊缝高度：单面坡口时e1=0-10%δ且≤3mm、e2≤1.5mm
4.6.2.设备焊接后应及时进行焊缝的射线照相检验，焊缝检测比例按图纸要求。 4.6.3.所有焊缝随时接受甲方代表的检查。
4.6.4.当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为
全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：
A、每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。
B、当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。
C、当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。
D、当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。 4.6.5.焊缝需抽样进行射线探伤时，其检验位置应由建设单位和施工单位的质检人员
共同确定。
4.6.6.对不合格焊缝的返修，返修前应进行质量分析，当同一部位的返修次数超过两
次时，应制订返修措施并经焊接技术负责人审批后方可进行返修。 4.7.焊缝热处理加固 4.7.1搭设作业平台
① 在组对焊缝下段离焊缝1.2米左右设备圆周上， 均匀布置临时作业平台牛 腿预焊件（圆周上圆弧间距1m左右），考虑到牛腿预焊件与设备需要焊接及焊后热处 理。建议由设备制造厂设备出厂前完成。
② 在设备预留牛腿预焊件上安装牛腿、搭设作业平台。组对焊接热处理等工作完 成后拆除。
4.7.2 设置加固支撑点
① 在组对焊缝上下200mm处设备圆周上,对称均匀布置加固支撑点预焊件 （不少 于8-12处,每处受力合计为上段设备重量的1.5倍），考虑到加固支撑点预焊件与设备需要焊接及焊后热处理。建议由设备制造厂设备出厂前完成。
② 自制组对胎具,按吊装方案安装、组对、找正、固定上段设备,直至满足技术要 求。
③ 在设备焊缝上下加固支撑点预焊件上临时安装焊接20#槽钢并加固支撑板，按
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照焊接规范验收合格。
④ 按4.5条焊接组对焊缝并经焊接检验合格。 ⑤ 按4.6条对焊缝进行热处理并经硬度检验合格。 拆除临时安装焊接的20#槽钢及加固支撑板。 现场高空焊缝热处理不需加固可行性分析：
现场高空焊缝进行热处理时要考虑的影响因素主要有：风载荷、地震载荷、偏心载荷和壳体本身的重量等。现分别对C2202塔上段对接环焊缝，C2204上段对接环焊缝进行可行性分析。此环焊缝不仅具有代表性，而且是本次热处理过程中最危险的，故以此为例。
D内=4000
D内=260075.480mδ=16L4=13.657m66.540mδ=5561.823mL2=11.428mL3=12m第四节第三节P4第二节P3上段L=49.657P2上段 L=22.62849.823m第二节L2=12m55.912mH2=16.714P2H3=30第一节L1=11mP1H1=5.537.823m第一节L1=12mP1H1=644.912m
25.823mH2=18H4=42.829图一 图二
C2202，44.912上段环焊缝 C2204，25.823上段环焊缝
控制重量155T 控制重量65T 一、C2202塔核算：
1、上段重量对环焊缝的压应力为：
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