锅炉辅机安装施工技术方案
员等组成，其中特种作业人员必须持证上岗，并在其作业证允许项目范围内进行作业，人员配备应合理，以满足工期需要。 4.2 施工劳动力计划
施工劳动力组织计划见下表：
序号 1 2 3 4 5 6
工种 安装班长 焊工 安装工 起重工 起重操作工 电 工 人数(名) 1 3 10 2 1 1 序号 7 8 9 10 11 12 工种 架子工 安全员 技术员 汽车吊司机 质检员 检测人员 人数(名) 4 1 1 1 1 1 4.3 教育、培训与持证上岗管理
4.3.1 全体施工人员应受过三级安全教育，并考试合格方可进入施工现场。 4.3.2 进行施工技术（安全）交底，保证每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
4.3.3 作业人员应身体健康且持有上岗证，特殊工种还应持有相应的操作证件，并且经培训考试合格。
5 主要施工机具计划
主要施工机具计划见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 7 名 称 汽车吊(25T) 小型货车 水准仪 水平尺 100型磨光机 千斤顶（5t） 电焊机 数量 1台 1台 1台 2把 4台 2台 4台 序号 11 12 13 14 15 16 17 名 称 葫芦（5t） 葫芦（2t） 钢直尺（1000mm） 5米卷尺 琴线 撬棒 石笔 数量 4只 6只 1把 2把 若干 2根 2盒 3/15
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8 9 10
卷扬机 扳手 割炬 1台 6把 3套 18 19 20 钢丝绳 红外线测温仪 百分表 若干 1把 4只 6 主要施工周转材料计划
序号 物资名称/规格 1 2 3 钢管?50 角钢∟76×6 架板 数量 700米 200米 50块 用途 脚手架搭设 脚手架搭设 脚手架搭设 备注 外租 7 施工平面布置
锅炉房检修起吊设施安装主要包括磨煤机检修轨道，一次风机、送风机检修轨道，密封风机电机检修轨道安装；锅炉辅机安装主要包括一、二次风机，密封风机、送风机和引风机的安装。
检修起吊设施、一、二次风机、密封风机、送风机的安装主要在锅炉底部，引风机的安装在引风机房。
8 施工方法和工艺措施
8.1 锅炉房主要起吊检修设备安装 8.1.1 施工前对工序的要求：
8.1.1.1 土建安装的轨道梁已交安验收合格，符合厂家图纸要求。 8.1.1.2 起吊设备已到场，开箱设备及随机资料齐全、无缺陷。 8.1.2 作业流程
轨道验收检查 → 设备清点 →设备组合→设备安装 → 整体检查验收→空负荷试验 → 1.1倍静负荷试验 → 动负荷试验 → 投入使用 8.1.3主要起吊设施安装施工方法
8.1.3.1 检测轨道的安装精度是否满足要求 （1）同一截面轨道高低差≤2mm；
（2）轨道的接头处必须对准，轨道中心线的侧向直线度在每2m长度内偏差不得大于1mm；
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（3）跨度极限偏差不得大于2 mm（包括单、双梁间的轨道跨度）。 8.1.3.2对电动葫芦及附件在地面分别进行安装、检查 （1）是否缺件；
（2）起重机的跨度是否正确合适，偏差小于2mm；
（3）确定好车轮处垫片的数量，保证车轮轮深内侧与轨道下翼深的单边平均间隙在3~5mm之间；
8.1.3.3电动葫芦整机吊装入轨。 8.1.3.4 吊装电动葫芦。 8.1.3.5 安装电控箱。
8.1.3.6 按图接通按钮手柄和连接插头电缆线。
8.1.3.7 接通电源分别检查电动葫芦各机构动作是否正常，是否与按钮上的标识一致。
8.1.4 试车使用
8.1.4.1 空载试车：在无负荷的情况下，开动各机构、并完成全部对轨操作，检查是否有卡、阻现象，各机构是否正常。
8.1.4.2 满载试验：起吊额定载荷，开动电动葫芦小车沿主梁来回运行一次，检查各机械工作是否正常，各连接处有无松动现象
8.1.4.3验收试验，电动葫芦安装完毕后，需特种设备监察部分到场对设备安装进行验收，验收时设备做1.1倍额定载荷的静载荷试验。验收合格后方可投入使用。 8.1.5 使用时应注意如下几点：
8.1.5.1起吊货物不得超过起重机的额定起重量；
8.1.5.2起吊货物必须在垂直位置，不允许斜吊物品，也不允许利用移动电动葫芦来拖动货物；
8.1.5.3葫芦过轨后，不允许返回电动推杆，单梁机单独运行；
8.1.5.4操作人员应熟悉起重机结构、性能、用途、操作方法、起重能力、技术安全规则。
8.1.6当起重机刹车不灵时，应调整电动机的制动弹簧之松紧，取下风扇罩、松开螺钉、拧紧调整螺母后，再松一圈半，将调整螺母固定好即为调整完毕。 8.2 一次风机、送风机及引风机安装 8.2.1 施工前对土建基础施工的要求：
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8.2.1.1土建基础制作完成，强度达到设计强度的70%以上；
8.2.1.2对基础的几何尺寸，纵横中心线偏差、标高偏差、中心线距离偏差、地脚螺栓孔偏差检查验收合格；
8.2.1.3土建施工的剩余材料及杂物已清理干净； 8.2.1.4办理工序中间交接签证手续； 8.2.2 作业流程
设备清点、外观检查—→基础划线—→ 基础垫铁布置—→机壳下部就位—→ 进风箱下部就位—→ 轴承箱清洗—→轴承箱就位—→ 轴承箱找正—→ 轴承箱地脚螺栓一次灌浆—→ 轴承箱地脚螺栓紧固—→轴承清洗并热套—→ 传动部、 叶轮、 进风口、 调节门就位—→ 机壳上部就位—→叶轮、机壳、进风口之间间隙调整—→进风箱上部就位—→调节门进风箱机壳间隙调整—→进风箱、机壳地脚螺栓一次灌浆—→进风箱地脚螺栓紧固—→电动机就位找正—→电动机地脚螺栓紧固—→电动机地脚螺栓一次灌浆—→点焊所有的垫铁—→基础二次灌浆—→风机冷却水管安装—→整体验收
8.2.3 作业方法
8.2.3.1 基础检查及画线；
（1）按图纸尺寸检查电机、机壳、轴承座的基础标高，尤其是三者之间的相对标高； （2）检查地脚螺栓孔的大小及垂直度； （3）检查电机接线盒预留孔的位置；
（4）根据锅炉附属机械及辅助设备安装首页图确定出风机基础的纵横中心线； （5）根据纵横中心线，依次检查机壳、轴承座、电机的地脚螺栓孔之间的尺寸及距中心线的尺寸；
（6）确定垫铁位置，要求每根地脚螺栓旁必须布置两组垫铁，其它垫铁组之间原则上要求间距小于300mm；
8.2.3.2 用25t吊车和葫芦配合吊装下机壳部分，找平找正并套上地脚螺栓和螺母； 8.2.3.3 吊装滚动轴承箱
（1） 将止推和支撑轴承箱分别吊装在水泥基础上，并套上地脚螺栓，螺母。 （2） 清洗风机主轴，消除毛刺；
（3）转子的吊装。吊绳上一定要串上手拉葫芦，当转子接近滚动轴承座时用葫芦轻轻落下，避免碰伤轴承。
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（4）将框式水平仪放在主轴与轴承结合面上调整主轴纵向水平度,使其不大于0.1/1000,再将框式水平仪放在两端轴承箱中分面上调整其横向水平不得大于0.1/1000.注意调整支撑轴承与风机主轴的相对位置控制在图纸标定的尺寸内,调整时可在轴承的底部加垫铁,并紧固轴承座地脚螺栓上的螺母,再重新测量水平度. （5）合上轴承本体盖，紧固轴承本体中分面螺柱、螺母和定位销，检查轴承本体上端的调整垫铁与轴承箱上盖配合过盈量，可加适当厚度的紧铜片进行调整。 （6）再次清除轴承箱内灰渣，最后合上轴承箱上盖和侧盖，紧固轴承箱上所有螺栓、螺母和定位销。
8.2.3.4 吊装机壳上部分与机壳下部分组成整体，为防止气体泄漏在机壳部分法兰面联接孔内侧周边填上厚度不超过3毫米的石棉绳，紧固法兰联接面和进风口与机壳联接面的螺栓。
8.2.3.5 根据总结构图要求调整机壳与叶轮转子各部位间隙，在保证各部位间隙尺寸的基础上允许在机壳底部加适当厚度的垫铁，并紧固机壳底部地脚螺母。
8.2.3.6 吊装风机进口处调节门，在法兰联接面周边填上石棉绳并紧固联接螺柱，注意调节门角度方向与气流方向要一致。
8.2.3.7 将电机吊放在基础上，（吊装前事先将齿式联轴器及外齿套装配在电机轴伸端，找正风机主轴与电机主轴不同轴度不得超过0.05mm。风机主轴与电机主轴端面间隙为2～6mm。
（1）用百分表检查联轴器端面垂直度不得超过0.05mm 。
（2）同轴度和端面垂直度找正完毕后紧固电动机地脚螺母，并复查以上找正值是否变动超差。
8.2.3.8 加油。(按厂家资料要求进行) 8.2.3.9 按设计图纸接通冷却水管。 8.2.4 工艺要求
8.2.4.1 基础垫铁的大小为长200mm，宽100mm，斜垫铁斜度为1:10～1:20； 8.2.4.2 每组垫铁不能超过3副，且只能用一副斜垫铁,安装时较厚的放在下层，且伸出机框不能超出20mm，放置整齐； 8.2.4.3地脚螺栓拧紧后螺栓应露出2-3扣； 8.2.4.4 起吊,安装过程中应注意不能将轴承碰伤；
8.2.4.5 轴承套装时如需施加压力，必须施加在轴承内套上，严禁对轴承外圈施加压
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