的监督力度，及时发现问题并提出问题，及时作出书面反馈，为提高建筑混凝土的施工质量奠定重要的基础。
再次，建立有效的建筑混凝土工程质量监督档案，把工程质量的抽样情况，检查落实情况、违规建筑情况、建筑设计变更情况以及隐蔽工程的质量情况进行有效存档，为加强建筑混凝土施工质量提供重要的依据。
综上论文所述，在建筑工程施工的过程中，建筑化工混凝土的质量控制对建筑质量的提高有着重要的作用。建筑化工混凝土施工是关系到整个建筑工程质量好坏的重要部分，直接关系到整个建筑工程项目的质量和人民的生命财产安全。所以说，只有更好的加强对混凝土制作各个过程和方面的质量控制，才能够有效地保证整个建筑工程的质量。
建筑工程施工中对混凝土工程的质量控制探讨论文 2011-12-27 15:28 来源：未知 浏览次数： 172 58期刊导读
沈沦西
摘 要：混凝土施工是一项涉及到建设、设计、承包、监理、材料供应商、检测等单位的系统工程。其施工质量的更多的还是取决于承包单位和监理单位因为他们毕竟是最终产品的实现者，承包单位应该积极借鉴国内外控制混凝土裂缝的有效施工措施，制定详细周密的施工方案，采取积极稳妥的组织措施在监理单位的密切监督和合作下，一定能顺利地完成混凝土地浇筑工作。
关键词：建筑工程；混凝土工程；质量控制 1 原材料质量控制措施探讨 1.1 水泥
水泥品种要求选择保水性好、泌水性小的水泥，一般选硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥。火山灰质硅酸盐水泥因需水量大，易泌水，不宜采用。我国《普通混凝土配合比设计规程》规定，混凝土最少水泥用量为300kg/m3，强度等级C20-C60的混凝土水泥用量范围为350-550kg/m3。由于水泥砂浆起到润滑管道和传递压力的作用，水泥用量对可泵性非常重要。用量过少，混凝土和易性差，阻力大。 1.2 骨料
骨料的种类、形状、粒径和级配对混凝土的性能有很大影响，必须予以严格控制。为满足和抗压强度要求，粗骨料的最大粒径与输送管内径之比宜为1∶3（碎石）-1∶5 或1∶2.5（卵石）。细骨料的细度模数为2.3-3.2，粒径在0.315mm 以下的细骨料所占的比例不应小于15%，最好达到20%，这对改善可泵性非常重要。
1.3 砂率
为保证混凝土的流动性、粘聚性和保水性，以便于运输、和浇筑，混凝土的砂率要比普通流动性混凝土增大砂率6%以上，约为35-45%。
1.4 水灰比
水灰比小于0.4时，混凝土的阻力急剧增大；大于0.6时，混凝土则易泌水、分层、离析。因此水灰比宜为0.4-0.6。
1.5 外加剂
混凝土掺加外加剂，能显著改善新拌混凝土的工作性能；提高混凝土拌合物的流动性；减少水泥用量；保持不泌水、不离析、不分层；提高混凝土的匀质性、可泵性；调节混凝土初、终凝时间。
对于混凝土，外加剂必须考虑如下性能因素：与水泥的相容性，减水，缓凝，提高混凝土的可泵性；提高硬化混凝土的体积稳定性及耐久性。提高硬化混凝土的物理力学性能；提高早期及后期强度；增加混凝土的密实性；减少收缩、徐变；增强耐久性；提高抗冻融、抗渗性能。
2 施工技术质量控制措施探讨
2.1 施工前期控制
（1）所有混凝土均采用商品混凝土，利用汽车泵接水平管进行浇捣。所有商品混凝土由搅拌站集中提供。一般高层建筑地下室的混凝土标号采用C40，抗渗为S8，各个搅拌站在拌制商品混凝土时，统一使用同一种低水化热的水泥，同一种混凝土配合比，粉煤灰的掺量、品种、全部统一，确保到场的混凝土的一致性。
（2）混凝土浇捣前，在基坑边搭设临时混凝土浇筑总指挥台，对现场上的泵车、拌车供料及劳动力高度、混凝土质量控制，浇捣方量统计等各方面进行统一的有条不紊的指挥控制。同时对现场泵车及混凝土搅拌车进行统一编号，分清混凝土标号，做出标识，以利调度指挥。
2.2 混凝土的拌制与输送施工控制
混凝土由于体积大，一般可达数千甚至上万立方米，因此在拌制时应尽可能集中拌制，有条件的可采用商品混凝土。为了降低水化热，配制混凝土时宜掺加减水剂和粉煤灰或沸石粉， 以碱少水泥用量和改善混凝土的合易性。宜采用发热量较低的矿渣水泥来配制混凝土。当混凝土采用混凝土泵输送浇筑时，可添入掺加剂。在施工场地允许时可在临近施工地点设置搅拌站。当混凝土来用时，从搅拌机至泵所在位置之间的混凝土输送宜采用搅拌运输车，应严格控制混凝土浇筑时的坍落度。
每台泵车正式输送混凝土前，应配置1:2的水泥砂浆0.5m3作为润滑输送泵管作用，并在泵车试车正常后方可供料；每台泵车有专人操作，服从指挥台统一指挥，按前台要求放慢或加快速度；在混凝土供应不上时，不能长时间的停止，一般作间隔推动，防止泵管阻塞；泵车出料口出料时，混凝土不得对准墙柱插筋冲击，避免插筋位移。使用振动器人员全部戴绝缘手套，穿橡胶鞋，电箱要装漏电装置。
2.3 混凝土浇筑施工控制
（1）根据具体情况和温度应力计算，确定是整浇或分段浇筑.然后根据确定的施工方案计算混凝土运输工具、浇筑设各、捣实机械和劳动力数量。常用的浇筑方法是用混凝土泵浇筑或用塔式起重机浇筑。混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过规范规定值。
（2）对于一般的高层建筑施工，在浇筑施工中，可以采用斜面分层的浇筑方法，对于3.3m 厚和2m厚的基础底板分别分七步和四步浇筑到顶，斜面每层浇捣厚度不超过500mm，并要保证上层混凝土覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间。通过将基础底板进行分段、分条、分层，使混凝土以同一坡度(1:6-1:10)，薄层浇筑，循序推进，一次到顶。
（3）混凝土浇筑时采用Φ70高频插入式振捣器，每台泵车出料口设四个振点，均匀分布在混凝土流淌坡度范围，三个振点在钢筋面上，一个振点在二层钢筋之间。振捣时，振点呈梅花形，每点间距不大于50cm，振捣必须及时、到位，不得漏振，振上层混凝土时，震捣器须插入下层混凝土面内5cm。
（4）混凝土在浇筑振捣过程中的大量泌水必须及时排除。在混凝土浇捣时，有意识的在此部位事先挖好集水井，集中将泌水抽至坑外。
（5）混凝土表面处理。采用二次抹压，闭合混凝土初期出现的裂缝，浇筑后1-2h，开始进行表面处理，先按标高用刮尺刮平，初凝前用木蟹打磨，待混凝土收缩后，再用木蟹施以二次抹压搓平，以闭合收缩裂缝，然后覆盖塑料薄膜和草袋养护。实践证明，二次抹压是防止混凝土表面干燥与收缩裂缝的较好方法。
2.4 混凝土表面处理与养护控制
（1）混凝土分段浇筑完毕后，应在混凝土初凝之后终凝之前进行二次振捣或进行表面的抹压，排除上表面的泌水，用木拍反复抹压密实，消除最先出现的表面裂缝。在冬期施工的条件下混凝土抹压密实后应及时覆盖塑料薄膜，再履盖保温材料。非冬期施工条件时，可覆盖塑料薄膜及保温材料，也可在混凝土终凝后在其上表面四周筑堤，灌水20-30cm深，进行养护。并定期测定混凝土表面和内部温度。将温差控制在设计要求的范围以内，当设计无具体要求时，混凝土表面和内部的温差不宜超过25℃，测量混凝土的温度，可用普通水银温度计插入预埋于混凝土之中的测温管孔也可采用电子测温仪或热电偶测温技术。
（2）模板和保温层，冬期施工条件下应在混凝土表面冷却到5℃ 以下时才能拆除。在非冬期施工条件下，应在混凝土表面与外界温差不大于15℃时才能拆除，否则应采取使混凝土缓慢冷却的临时覆盖措施。混凝土在潮湿环境中的养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d。
3 论文结语
混凝土施工的全面质量控制管理是“以质量为中心，以人为本”的控制管理，因此开展全面质量控制管理活动必须从提高职工的素质抓起，把质量控制教育作为“第一道工序”，只有通过质量教育工作，不断提高全体员工的质量意识，掌握和运用质量控制管理的理论、方法和技术，自觉提高业务水平、操作技术水平和管理控制能力，不断改进和提高工作质量，才能生产出顾客满意的产品。
浅析建筑工程混凝土施工的质量控制论文
2011-12-20 10:05 来源：未知 浏览次数： 128 58期刊导读
朱敏
摘要: 混凝土施工技术及质量控制是实现混凝土结构质量的关键。本文建筑工程论文主要针对如何控制好混凝土工程的施工质量问题，从以下几个方面进行了阐述。 关键词: 混凝土；原材料；施工；质量问题； 一．工民建中原材料的质量控制
在当今工业与民用建筑中，建筑物普遍采取以混凝土为主体的框架结构，混凝土结构因具有整体强度高、耐腐蚀性强、可模性好、耐火性能突出等特点，而深受工民建设计师和施工单位的喜欢。原材料的质量及其波动,对混凝土质量及施工工艺有很大影响。如水泥强度的波动,将直接影响混凝土的强度;各级石子超逊径颗粒含量的变化,导致混凝土级配的改变,并将影响新拌混凝土的和易性, 骨料含水量的变化, 对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量,在生产过程中,一定要对混凝土的原材料进行质量检验,全部符合技术性能指标方可应用。骨料中含有害物质, 超过规范规定的范围内,则会妨碍水泥水化,降低混凝土的强度,削弱骨料与水泥石的粘结,能与水泥的水化产物进行化学反应,并产生有害的膨胀的物质。如果粘土、淤泥在砂中超过3%,碎石、卵石中超过2%,则这些极细粒材料在集料表面形成包裹层,妨碍集料与水泥石的粘结。它们或者以松散的颗粒出现, 大大地增加了需水量。如使用有机杂质的沼泽水,海水等拌制混凝土,则会在混凝土表面形成盐霜。对混凝土集料来说, 影响配合比组成变异而导致混凝土强度过大波动的主要原因是含水率,含泥量的变化和石子含粉量的影响。在混凝土生产过程中, 对原材料的质量控制,除经常性的检测外,还要求质量控制人员随时掌握其含量的变化规律,并拟定相应的对策措施。如砂石的含泥量超出标准要求时,及时反馈给生产部门,及时筛选并采取能保证混凝土的有效措施。砂子含水率,通过干炒法,及时根据测定的含水率来调整混凝土配合比中的实际用水量和集料用量。对于相同标号之间水泥活性的变异,是通过胶砂强度试验的快速测定,根据水泥活性结果予以调整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指标必须达到规范要求。 二、科学配制混凝土是控制质量的先决条件 1、混凝土施工配合比的换算
试验室所确定的配合比,其各级骨料不含有超逊径颗粒, 且以饱和面干状态。但施工时,各级骨料中常
含有一定量超逊径颗粒,而且其含水量常超过饱和面干状态。因此应根据实测骨料超逊径含量及砂石表面含水率,将试验室配合比换算为施工配合比。其目的在于准确的实现试验室配合比,而不是改变试验室配合比。调整量=(该级超径量与逊径量之和) —(次一级超径量 上一级逊径量) 2、混凝土施工配合比的调整
试验室所确定的混凝土配合比,其和易性不一定能与实际施工条件完全适合,或当施工设备、运输方法或运输距离,施工气候等条件发生变化时,所要求的混凝土坍落度也随之改变。为保证混凝土和易性符合施工要求,需将混凝土含水率及用水量做适当调整(保持水灰比不变) 。 3、混凝土配合比
混凝土的配合比，需满足工程技术性能及施工工艺的要求,才能保证混凝土顺利施工 及达到工程要求的强度等性能。水工素混凝土和少筋混凝土配制坍落度一般为3～5cm,配筋率超过1% 的钢筋混凝土配制坍落度一般为7～9cm,对于桥梁施工中的箱梁采用泵送施工,混凝土配制坍落度一般为10～14cm,初凝时间在4 小时以上,强度为45Mpa 的缓凝早强混凝土;灌注桩要求配制强度为35Mpa,凝结时间在10 小时以上,坍落度一般为18～22cm 的大坍落度超缓凝混凝土。按通常的配制方法使混凝土达到上述工程技术性能是困难的,为改善混凝土性能,提高混凝土强度,达到工程各部位对混凝土各种性能的要求,在混凝土中掺入不同类型的外加剂,改善混凝土性能的科学配制,优化混凝土的配合比,在施工中效果明显。
灌注桩用混凝土,按通常的配制方法,当水泥用量为420kg/m3(水灰比为 0.56)时,混凝土的强度才能达到35MPa,但由于坍落度(18～22cm)过大,均质性差,和易性不好,凝结时间也达不到缓凝10h以上的超大型缓凝要求。在配制混凝土中掺入1% 的减水剂优化配合比。水泥用量每1m3 混凝土可节省40 公斤左右,而且在坍落度达到18～22cm 情况下,均质性、和易性良好,凝结时间也可以缓凝到10h 以上。优化配合比后的混凝土和易性、缓凝作用良好,在灌注桩混凝土施工中消除了卡管或断桩等事故,保证了顺利施工。并且混凝土的7 天强度也比通常不掺外加剂配制的混凝土提高20% 左右。可见,科学配制混凝土,早期强度明显提高, 加快模板周转, 加快施工速度, 其技术、经济综合效益十分显著。 三、和易性是决定混凝土质量的主要因素
和易性是混凝土拌和物的流动性, 粘聚性, 保水性等多种性能的综合表述。当混凝
土拌和和易性不良时,则混凝土可能振捣不实或发生离析现象, 产生质量缺陷。混凝土的和易性良好,混凝土易振实,且不发生离析,能够获得均质密实良好的混凝土浇筑质量。通常一些人配制混凝土选用低水量、低坍落度,强调以振实工艺来保障混凝土质量,其实这样易产生蜂窝, 孔洞等质量缺陷。实践表明,和易性良好的混凝土才便于振实,且应具有大些的流动性或可塑性,以利于浇筑振实,且应具有较好的粘聚性和保水性,以免产生离析,泌水现象。现在通过掺高效减水剂来提高混凝土的和易性。 四、混凝土浇筑振捣过程是混凝土质量控制的主要环节
混凝土配合比设计、原材料的质量、配料准确、搅拌均匀,浇筑振实成型,养护等整个施工环节中,浇筑振实成型是主要的环节。在混凝土浇筑成型时,由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题,易引起重视,但由于振捣不良,所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题,人们容易忽视。而混凝土内在质量缺陷,同样引起混凝土结构物的破坏。所以,混凝土振捣应引起施工人员(特别是混凝土振捣工)足够重视,质检员应采取相应的有效措施,使混凝土振捣良好。 五、预防混凝土缺陷的发生是质量控制的重点
混凝土工程质量的好坏,是由设计人员、监理人员和施工人员共同努力的结果。混凝土质量的好坏, 除外观上的蜂窝、麻面缺陷外,主要是混凝土强度能否达到要求,当混凝土强度达不到工程要求时,监理人员只能要求拆毁重作。而确定混凝土强度常是在混凝土浇筑后第三产业28 天进行, 并得出结论。大体积混凝土所产生的裂缝,大多数属于温度裂缝,其中表面裂缝又占绝大多数。混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病,要进行事先控制,才能保证施工顺利进行。