混凝土施工质量控制与缺陷的防治
一、混凝土的质量控制
混凝土工程质量包括结构外观质量和内在质量。前者指结构的尺寸、位置、高程等；后者则指从混凝土原材料、设计配合比、配料、拌和、运输、浇捣等方面。
(一)原材料的控制检查 1、 水泥
水泥是混凝土主要胶凝材料，水泥质量直接影响混凝土的强度及其性质的稳定性。运至工地的水泥应有生产厂家品质试验报告，工地试验室外必须进行复验，必要时还要进行化学分析。进场水泥每200～500t同品种、同标号的水泥作一取样单位，如不足200t亦作为一取样单位。可采用机械连续取样，混合均匀后作为样品，其总量不少于10kg。检查的项目有水泥标号、凝结时间、体积安定性。必要时应增加稠度、细度、密度和水化热试验。 2、 粉煤灰
粉煤灰每天至少检查1次细度和需水量比。 3、 砂石骨料
(1)在筛分场每班检查1次各级骨料超逊径、含泥量、砂子的细度模数。 (2)在拌和厂检查砂子、小石的含水量、砂子的细度模数以及骨料的含泥量、超逊径。 4、外加剂
外加剂应有出厂合格证，并经试验认可。 (二)混凝土拌合物
拌制混凝土时，必须严格遵守试验室签发的配料单进行称量配料，严禁擅自更改。控制检查的项目有： 1、 衡器的准确性
各种称量设备应经常检查，确保称量准确。 2、 拌和时间
每班至少抽查2次拌和时间，保证混凝土充分拌和，拌和时间符合要求。 3、拌合物的均匀性
混凝土拌合物应均匀，经常检查其均匀性。 4、坍落度
现场混凝土坍落度每班在机口应检查4次。 5、取样检查
按规定在现场取混凝土试样作抗压试验，检查混凝土的强度。 (三)混凝土浇捣质量控制检查 1、 混凝土运输
混凝土运输过程中应检查混凝土拌合物是否发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。
2、基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装
开仓前应对基础面、施工缝的处理及钢筋、模板、预埋件安装作最后一次检查。应符合规范要求。 3、混凝土浇筑
严格按规范要求控制检查接缝砂浆的铺设、混凝土入仓铺料、平仓、振捣、养护等内容。
(四)混凝土外观质量和内部质量缺陷检查
混凝土外观质量主要检查表面平整度(有表面平整要求的部位)、麻面、蜂窝、空洞、露筋、碰损掉角、表面裂缝等。重要工程还要检查内部质量缺陷，如用回弹仪检查混凝土表面强度、用超声仪检查裂缝、钻孔取芯检查各项力学指标等。 二、 混凝土施工缺陷及防治
混凝土施工缺陷分外部缺陷和内部缺陷两类。 (一)外部缺陷 1、麻面
麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆大小的大规则的小凹点。 (1)混凝土麻面产生的原因有： 1)模板表面粗糙、不平滑；
2)浇筑前没有在模板上洒水湿润，湿润不足，浇筑时混凝土的水分被模板吸去；
3)涂在钢模板上的油质脱模剂过厚，液体残留在模板上； 4)使用旧模板，板面残浆未清理，或清理不彻底；
5)新拌混凝土浇灌入模后，停留时间过长，振捣时已有部分凝结；6)混凝土振捣不足，气泡未完全排出，有部分留在模板表面；
7)模板拼缝漏浆，构件表面浆少，或成为凹点，或成为若断若续的凹线。 (2)混凝土麻面的预防措施有： 1)模板表面应平滑；
2)浇筑前，不论是哪种模型，均需浇水湿润。但不得积水； 3)脱模剂涂擦要均匀，模板有凹陷时，注意将积水拭干； 4)旧模板残浆必须清理干净；
5)新拌混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣； 6)尽量将气泡排出；
7)浇筑前先检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封嵌。 (3)混凝土麻面的修补
混凝土表面的麻点，如对结构无大影响，可不作处理。如需处理，方法如下： 1)用稀草酸溶液将该处脱模剂油点，或污点用毛刷洗净，于修补前用水湿透； 2)修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm；
3)水泥砂浆配合比为1∶(2～2.5)，由于数量不多，可用人工在小灰桶中拌匀，随拌随用；
4)按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点内，随即刮平； 5)修补完成后，即用草帘或草席进行保湿养护。
2、蜂窝
蜂窝是指混凝土表面无水泥浆，形成蜂窝状的孔洞，形状不规则，分布不均匀，露出石子深度大于5mm，不露主筋，但有时可能露箍筋。
(1)混凝土峰窝产生的原因有： 1)配合比不准确，砂浆少，石子多； 2)搅拌用水过少；
3)混凝土搅拌时间不足，新拌混凝土未拌匀； 4)运输工具漏浆；
5)使用干硬性混凝土，但振捣不足； 6)模板漏浆，加上振捣过度。 (2)混凝土蜂窝的预防方法是： 1)砂率不宜过小； 2)计量器具应定期检查；
3)用水量如少于标准，应掺用减水剂； 4)计量器具应定期检查； 5)搅拌时间应足够；
6)注意运输工具的完好性，及时修理；
7)捣振工具的性能必须与混凝土的坍落度相适应； 8)浇筑前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润； 9)浇筑过程中，有专人巡视模板。 (3)混凝土蜂窝修补
如系小蜂窝，可按麻面方法修补。如系较大蜂窝，按下法修补： 1)将修补部分的软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净； 2)修补用的水泥应与原混凝土的一致；砂子用中粗砂； 3)水泥砂浆的配合比为1：2～1：3，应搅拌均匀；
4)按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内刮平；在棱角部位用靠尺将棱角取直；
5)修补完成后即用草帘或草席进行保湿养护。 3、混凝土露筋、空洞
主筋没有被混凝土包裹而外露，或在混凝土孔洞中外露的缺陷称之为露筋。混凝土表面有超过保护层厚度，但不超过截面尺寸1／3的缺陷，称之为空洞。
(1)混凝土出现露筋、空洞的原因有： 1)漏放保护层垫块或垫块位移；
2)浇灌混凝土时投料距离过高过远，又没有采取防止离析的有效措施； 3)搅拌机卸料入吊斗或小车时，或运输过程中有离析，运至现场又未重新搅拌；
4)钢筋较密集，粗骨料被卡在钢筋上，加上振捣不足或漏振； 5)采用干硬性混凝土而又振捣不足； (2)露筋、空洞的预防措施有： 1)浇筑混凝土前应检查垫块情况； 2)应采用合适的混凝土保护层垫块； 3)浇筑高度不宜超过2m；
4)浇灌前检查吊斗或小车内混凝土有无离析； 5)搅拌站要按配合比规定的规格使用粗骨料；
6)如为较大构件，振捣时专人在模板外用木槌敲打，协助振捣；
7)构件的节点、柱的牛腿、桩尖或桩顶、有抗剪筋的吊环等处钢筋的吊环等处钢筋较密，应特别注意捣实；
8)加强振捣；
9)模板四周，用人工协助捣实；如为预制构件，在钢模周边用抹子插捣。 (3)混凝土露筋、空洞的处理措施：
1)将修补部位的软弱部分及突出部分凿去，上部向外倾斜，下部水平； 2)用高压水及钢丝刷将基层冲洗干净。修补前用湿麻袋或湿棉纱头填满，使旧混凝土内表面充分湿润；
3)修补用的水泥品种应与原混凝土的一致，小石混凝土强度等级应比原设计