高一级；
4)如条件许可，可用喷射混凝土修补； 5)安装模板浇筑； 6)混凝土可加微量膨胀剂；
7)浇筑时，外部应比修补部位稍高；
8)修补部分达到结构设计强度时，凿除外倾面。 4、混凝土施工裂缝
(1)混凝土施工裂缝产生的原因：
1)曝晒或风大，水分蒸发过快，出现的塑性收缩裂缝；
2)混凝土塑性过大，成型后发生沉陷不均，出现的塑性沉陷裂缝； 3)配合比设计不当引起的干缩裂缝；
4)骨料级配不良，又未及时养护引起的干缩裂缝； 5)模板支撑刚度不足，或拆模工作不慎，外力撞击的裂缝。 (2)预防方法：
1)成型后立即进行覆盖养护，表面要求光滑，可采用架空措施进行覆盖养护； 2)配合比设计时，水灰比不宜过大；搅拌时，严格控制用水量； 3)水灰比不宜过大，水泥用量不宜过多，灰骨比不宜过大； 4)骨料级配中，细颗粒不宜偏多； 5)浇筑过程应有专人检查模板及支撑； 6)注意及时养护；
7)拆模时，尤其是使用吊车拆大模板时，必须按顺序进行，不能强拆。 (3)混凝土施工裂缝的修补 1)混凝土微细裂缝修补
①用注射器将环氧树脂溶液粘结剂或甲凝溶液粘结剂注入裂缝内； ②注射时宜在干燥、有阳光的时候进行；裂缝部位应干燥，可用喷灯或电风筒吹干；在缝内湿气逸出后进行；
③注射时，从裂缝的下端开始，针头应插入缝内，缓慢注入；使缝内空气向
上逸出，粘结剂在缝内向上填充。
2)混凝土浅裂缝的修补
①顺裂缝走向用小凿刀将裂缝外部扩凿成V形，宽约5～6mm，深度等于原裂缝；
②用毛刷将V形槽内颗粒及粉尘清除，用喷灯为或电风筒吹干；
③用漆工刮刀或抹灰工小抹刀将环氧树脂胶泥压填在V形槽上，反复搓动，务使紧密粘结；
④缝面按需要做成与结构面齐平，或稍微突出成弧形。 3)混凝土深裂缝的修补
做法是将微细缝和浅缝两种措施合并使用： ①先将裂缝面凿成V形或凹形槽； ②按上述办法进行清理、吹干；
③先用微细裂缝的修补方法向深缝内注入环氧或甲凝粘结剂，填补深裂缝； ④上部开凿的槽坑按浅裂缝修补方法压填环氧胶泥粘结剂。 (二)混凝土内部缺陷 1、 混凝土空鼓
混凝土空鼓常发生在预埋钢板下面。产生的原因是浇灌预埋钢板混凝土时，钢板底部未饱满或振捣不足。
预防方法：(1)如预埋钢板不大，浇灌时用钢棒将混凝土尽量压入钢板底部；浇筑后用敲击法检查；
(2)如预埋钢板较大，可在钢板上开几个小孔排除空气，亦可作观察孔。 混凝土空鼓的修补：
(1)在板外挖小槽坑，将混凝土压入，直至饱满，无空鼓声为止。
(2)如钢板较大或估计空鼓较严重，可在钢板上钻孔，用灌浆法将混凝土压入。
2、混凝土强度不足
混凝土强度不足产生的原因：
(1)配合比计算错误；
(2)水泥出厂期过长，或受潮变质，或袋装重量不足； (3)粗骨料针片状较多，粗、细骨料级配不良或含泥量较多； (4)外加剂质量不稳定；
(5)搅拌机内残浆过多，或传动皮带打滑，影响转速； (6)搅拌时间不足；
(7)用水量过大，或砂、石含水率未调整，或水箱计量装置失灵； (8)秤具或秤量斗损坏，不准确；
(9)运输工具灌浆，或经过运输后严重离析； (10)振捣不够密实。
混凝土强度不足是质量上的大事故。处理方案由设计单位决定。通常处理方法有：
(1)强度相差不大时，先降级使用，待龄期增加，混凝土强度发展后，再按原标准使用；
(2)强度相差较大时，经论证后采用水泥灌浆或化学灌浆补强。 (3)强度相差较大而影响较大时，拆除返工。