1、永久支护的选择（型式、材料、规格）：
采用锚网喷加锚索支护，锚杆采用φ20、L＝2200等强锚杆@800×800配合φ6圆钢焊接网格@100×100钢筋网支护，锚杆托盘为Q235钢厚8mm，托盘尺寸为120×120，并喷射C20砼，喷厚140mm。锚索采用φ15.24钢绞线制作成长度为9.3米，托盘采用Q235钢厚10mm，托盘尺寸为350×350mm和一块锚杆托盘，每排三根锚索分别布置于巷道的两肩窝和顶部，排距为2.4米。
2、永久支护的施工工艺：
1）锚网喷支护：巷道临时支护过后，及时打拱部锚杆并挂网作为永久支护。拱顶3根锚杆使用锚杆机造孔，孔径为28㎜，肩窝以下采用7655风锤造孔，孔径为28㎜，L=2200㎜孔深为2150~2200㎜；。眼打好后，用扫眼器吹尽眼内的水及粉尘，然后内置1卷K2335和2卷Z2350树脂锚固剂，用炮棍将其轻推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风动锚注器要快转慢进，搅拌时间为20～35秒，锚杆注到位后固定好杆体，待锚固剂凝固5分钟后退去锚头，15分钟后压网并上紧压板。金属网接茬处尽量用锚杆加压板将其上紧并紧贴岩面。如遇有局部掉顶，必须紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护，然后按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，使巷道整体达到设计要求。锚网安装铺设完成后，进行永久喷浆支护。喷浆要求挂线并一次成巷，达到工程验收标准。
2）、锚索支护：巷道掘出10~20米后，及时进行锚索支护，锚索使用锚索机钻眼，眼打好后，用钻杆冲洗孔眼，然后内置一卷K2335
和四卷Z2350型锚固剂，用锚索将其推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风支锚注器要快转慢进，搅拌时间为20~35秒，凝固5分钟后退去锚头，40分钟后安装大小压板及索具，使用张拉仪将锚索上紧，锚索支护距迎头不超过20米，顶板较差时锚索支护紧跟迎送头。
3、巷道（围岩）加固措施：采用注浆加固
（1）注浆锚杆采用φ22mm的无缝钢管制作，L=2000mm，端部70mm制作成M22螺纹，配100*100*10mm的托盘。端部向下开400mm的竹节扣，尾部砸成扁头，其余部分第隔300mm对称T形布置φ6mm小孔。注浆锚杆采用全断面布置，考虑到注浆渗透半径，间排距取为1600*1600mm底角注浆锚杆下扎角度30~450，间排距取为1600*1600mm。
（2）注浆材料以单液水泥为主。水泥选用425#普通硅酸盐水泥，水灰比为0.7~1.0。当单孔水泥注浆量超过1.5吨时，用水玻璃与水泥双液浆封孔。水玻璃浓度为45Be。用量为水泥重量的3~5%倍。
（3）注浆参数注浆孔φ32mm，孔深2500mm，正常注浆压力为1.0Mpa，注浆终压≤2Mpa。
（4）注浆方式考虑到围岩较为松散破碎，可能会出现注浆时串浆堵孔等问题，采用纵向间隔注浆方法。即初次注浆间隔为3.2m(每隔一排注浆)，然后进行复注。锚注施工顺序为先注底角，再注墙部，最后注顶板
（5）注浆施工工艺：采用7655风锤造孔，孔深2500mm，孔径φ32mm。造孔完成后，用扫眼器吹尽孔内水及岩粉，在锚注锚杆的
马牙处干缠绕，麻交注浆管戴帽打入孔内，注浆管外露50~70mm孔口树脂药卷封实。
（6）此次注浆采用QZB—50/60型气动注浆泵，注玻璃胶泥将孔口周围封闭严实。
注浆设备及布置如下：浆泵布置在欲施工锚的巷道中，附近放置一个清水桶、一个拌浆桶、一个储浆桶和一个水玻璃桶，注方案注浆液在井下现场配制。锚注施工的方法步骤和操作程序如下：在附近锚管上安装阀门；接枪头管；按水灰比1：1配制浆液，随着注浆量的增加，浆液逐渐加稠到0.7：1；注浆终压≤2Mpa,注意检查是否有漏液现象并及时处理；当单孔注浆量超过1.5吨水泥时，用水玻璃和水泥双液浆封孔；注浆结束24小时后卸去阀门，用压盘压紧注浆锚杆，起到锚固作用。
4、永久支护的质量要求
（1）、巷道分中2600mm，允许偏差0~+150；腰线至顶板3200mm，、底板距离1000mm，允许偏差0~+150。
（2）、临时支护紧跟迎头，拱部永久锚网支护距离迎头的最大距离为0.8m。
（3）、锚杆采用金属等强锚杆，Ф20㎜L=2200㎜，锚杆间排距为800mm×800mm，允许误差为±100mm,锚固长度1300㎜。
（4）锚杆眼深2150mm~2200mm，眼打好后，用扫眼器吹尽眼
内的水及粉尘，然后内置1卷K2335和2卷Z2350树脂锚固剂，用炮棍将其轻推至眼底，开始搅拌药卷，搅拌时风动锚注器要快转慢进，搅拌时间为25～30秒，锚杆注到位后固定好杆体，待锚固剂凝固5分钟后退去锚头，15分钟后压网并上紧压板。
（5）、锚杆外露长度20~50mm，锚杆应与巷道轮廓线或岩面垂直，其夹角不小于75°，
（6）、锚杆垫板为120*120*8㎜金属钢板，锚杆垫板要紧贴岩面，螺帽要上紧，其扭矩为不小于100N.M，锚杆拉力不小于70KN/根。
（7）、金属网采用Ф6㎜钢筋焊接而成，长×宽＝1000mm×2000mm，网格@100×100㎜，金属网搭接不小于100mm。
（8）、永久支护喷射混凝土配比为水泥：黄沙：碎石子=1：2：2，水灰比为0.45，速凝剂掺量为水泥重量的3～5%，水泥选用P0.32.5普通硅酸盐水泥，黄沙为中、粗砂，碎石子粒径为5～15㎜，喷浆厚度为140㎜，喷砼强度等级不低于C20。
（9）喷浆料在地面进行配比，喷浆前必须彻底冲洗巷道岩面或二次喷浆面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后喷浆部位每班洒水不得少于一次，并坚持洒水28天以上。同时要每天坚持对迎头向后50米范围内巷道的洒水养护工作。
（10）、巷道掘出10~20米进行锚索施工。 锚索为Ф15.24㎜预应力钢绞线制作，锚索长度L=9300mm，压板为350*350*10mm及120*120*8㎜两块，大的在上，小的在下，锚索排距为2400mm，每排三根。
（11）、锚索眼深为9米，锚固长度为1800㎜，锚索钻孔方向应符合以下规定：钻孔轴线
m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。
3）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。
4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散等情况。
5）掘进工作面风量不足。
18、处理拒爆、残爆时，必须严格按?煤矿安全规程?第342条执行。
19、严格执行加强火工物品管理，严格火工物品领退制度。 20、电雷管必须由爆破人员亲自运送，炸药应由爆破人员或者在爆破人员地监护下由其他人员运送。
三、机电运输管理安全技术措施： （一）、机电管理措施
1、机电设备要杜绝失爆，设备要挂专责牌，每天有专人检查、维护，确保完好。
2、局扇要实行三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电，掘进工作面所有非本安型电器设备要装两闭锁（风电闭锁、瓦斯电闭锁）设施，当局扇停止运转或瓦斯超限时，能立即自动切断中央轨道石门所有非本安型设备的电源。
3、井下机电设备检修时必须先切断电源，并挂上停电牌，不得