顺序全自动 循环配煤
低煤位优先配煤
半自动配煤
当系统采用自动配煤方式时，根据锅炉的加仓要求，加 仓前由运煤程控室的值班人员在LCD上调出加仓画面，同时 通过键盘输入给定加仓指令，实现自动加仓配煤。 （1）加仓开始，先顺序给超低煤位仓配煤并报警，配一定数 量的煤，消除煤仓超低煤位状态。 （2）依次给出现低煤位的煤仓顺序配煤，消除煤仓的所有低 煤位信号。 （3）所有低煤位信号消失后，再进行顺序配煤，当煤仓满后 转到下一个煤仓进行顺序配煤，直到所有煤仓满。 （4）顺序配煤过程中，如果又出现超低煤位、低煤位仓，则 停止煤仓顺序加仓程序，优先为超低煤位、低煤位仓配煤， 配一定数量后，再转入顺序加仓程序。 （5）全部煤仓出现高煤位信号后，程序自动停机并把皮带上 余煤均匀分配给各煤仓。 （6）在配煤过程中能自动跳过高煤位仓及检修仓。
（7）煤的尾仓设定、检修仓设定均可通过上位机进行设定， 加仓时尾仓及其后方煤仓均不允许配煤。 （8）自动配煤有单路配煤和双路配煤两种方式，在双路配煤 时，先配甲路，配完后先停煤源2分钟，待皮
带上余煤走空， 自动切换挡板，再给乙路配煤。 （9）煤仓加料也可在煤仓层就地由人工通过就地控制箱(屏)上 的操作设备进行控制。
输煤主要工艺流程
汽车卸煤沟
斗轮堆取料机 煤场 原煤仓 原煤仓
运煤系统联锁要求
启动时按逆煤流方向，从该流程最后设备(胶带机及相关设 备)开始依次启动，直到第一条皮带及相关设备启动后，才 开始供煤。 停运时按顺煤流方向，先停供煤设备，然后从第一台至最后 一台设备依次停止，每台设备之间按2分钟延时顺煤流方向 逐台停止运行（其中碎煤机、除铁器、滚轴筛需另延时停机） 故障时，故障点及其上游设备瞬时停机，故障点下游设备保 持原工作状态不变，待故障解除后，
可以从故障点向上游重 新启动设备，也可以在故障未解除时，从故障点下游开始延 时停设备。 运煤设备的启动应与启动音响信号装置联锁。系统运行之前， 全系统所有警铃信号均应启动20秒，启动预告信号未接通或 未响够20S的情况下设备不得启动。 带式及盘式除铁器必须先于皮带机启动，滞后皮带机停机。 电磁除铁器故障时，只发预告信号，不停其它设备。
纳入集控的设备以及与之相关的独立控制的设备应实行程序 联锁和安全联锁。程序联锁应根据设备启、停顺序确定，就 地控制时应能解除联锁。 所有设备均应按所选择的程序，逆煤流方向启动，每条胶带 机在速度达到2.0米/秒时才能启动下一条胶带机。在顺序停 机时，每台设备之间按2分钟延时时间间隔顺煤流方向逐台 停止运行。 当任一设备在运行中发生事故跳闸时，立即联跳逆煤流方向 的设备，但碎煤机不跳闸，当全线跳闸时，碎煤机亦不跳闸。 当斗轮堆取料机准备好堆煤或取煤的操作时，程控系统在接 收到“斗轮堆取料机准备好”的信号后，允许皮带和辅助设 备的自启动。 落煤管上振动器在上煤时，每隔15分钟振动30秒。落煤管 发出堵煤信号时，应立即启动振动器振打数秒（振打时间由 现场调整）。并延时1-2秒停止逆煤流方向设备，碎煤机不 停。如1-2秒内堵煤信号消失，则不停止逆煤流方向设备， 继续正常运行。
当胶带机发生二级跑偏时，应延时2秒停该胶带机，并联跳 该设备
逆煤流方向的上游设备，但碎煤机不停机。 三工位伸缩装置、电动三通和电动犁式卸料器应在设定时间 内完成动作，如不到位，应发“卡死”信号。 在下列情况下碎煤机应跳闸： 碎煤机的过载保护动作。 碎煤机的振动大保护动作。 碎煤机的轴承温度保护动作。 就地和远方手动停运。 除尘器必须先于皮带机启动，滞后皮带机3-4分钟停机。在 除尘器故障或其它异常情况下，不影响系统正常运行。 煤场喷洒时，先启动电动蝶阀然后打开喷洒水泵；喷洒结束 时，先停止喷洒水泵，再关闭电动蝶阀。蓄水池设高低水位 报警，低水位时停喷洒水泵。
当集水坑的液位计发出高水位信号，启动排污水泵；发出低 水位信号，停止排污水泵。 明火煤检测系统发出的报警信号至输煤程控系统，可通过自 动、远方的方式，启动喷淋装置；明火煤检测系统发出的停 机指令至输煤程控系统，可通过自动、远方的方式，启动喷 淋装置，待处理完毕并确认系统安全以后，再重新启动带式 输送机系统。 本章结束
四、输煤常用保护装置介绍
各路带式输送机均装有传感元件及保护元件。
跑偏信号 纵向撕裂 保护装置
等等?? 传感信号 煤流信号
等等?? 保护装置
事故拉绳 开关 堵煤信号 速度信号
超声波 料位计
高煤位检测
双向拉绳开关安装在带式输送机两侧，沿线布置。 当现场出现故障时，工作人员拉动开关两侧的钢 丝绳，使开关内的开关动作发出停机信号