曲柄滑块机构的优化设计及运动仿真学位论文(3)

2019-01-19 13:57

〔Toolboxs〕组成

虽然该软件的初衷并不是为控制系统设计的,但它提供了强大的矩阵处理和绘图功能,可靠灵活且方便,非常适合现代控制理论的计算机辅助设计。控制领域的研究人员正是注意到这些,在其基础上开发了许多与控制理论相关的软件工具包,这些软件包在集成Matlab的工具箱里。由于拥有这些应用于控制领域的工具包,Matlab己成为控制工程和科研必不可少的工具。其中与机构设计和仿真相关的功能包括:

(1)数值计算及分析功能

该项主要包括各种向量、矩阵的分析运算、微分方程的求解、特殊函数的计算机分析、快速傅氏变换及信号处理、数据分析与统计等。利用这些功能我们可以对要研究的被控对象建立微分方程后求解,可以对输入输出信号进行分析处理,易于改进控制效果。

(2)编程语言及算法实现

该项主要包括Matlab基本语句结构:文件管理、M文件与函数、S函数的开发等。通过编写自己的M函数、S函数,我们可以满足特殊的要求,达到特定的控制目的。

(3)图形处理及可视化功能

该项主要包括二维、三维图形绘制、特殊坐标图形绘制及修改、视觉动画等。有了这些功能,控制中的数学分析与系统仿真都会变得更直观、更清晰、更快捷,控制性能指标更易满足。

(4)与其它高级语言的接口

它包括C语言、C++语言、Java语言等的接口,它方便了函数的相互调用,可移植性和通用性都大大增强,它的串口功能更便于对外设的访问。

(5)Simulink建模与仿真

它包括实时工作空间、Simulink加速器、集中测试工具、模型显示工具、模型差异分析工具等。利用这些功能项我们可以很方便的完成动态系统的建模与分析。

(6)各种相关的工具箱

它包括控制系统工具箱、鲁棒控制工具箱、系统辨识工具箱、模型预测控制工具箱;反馈控制工具箱、模糊控制工具箱、神经网络工具箱、小波分析工具箱、信号处理工具箱、图像处理工具箱等。以上这些功能构成了Matlab在控制系统设计与仿真领域应用的主线。

3.2 优化设计实例分析

已知偏置曲柄滑块机构的行程速比系数K=1.25,滑块行程H=40mm。当原动件曲柄作整周匀速转动时,为了获得良好的传力性能,要求滑块在整个行程中的最小传动角最大,因此以传动角作为优化设计目标。

3.2.1 设计目标的建立

图3.2 偏置式曲柄滑块机构机构简图

如图3.2所示,偏置曲柄滑块机构主要尺寸包括:曲柄l1,连杆l2,偏心距e,当曲柄与滑块导路垂直且曲柄上铰链B离导路较远时,有最小的传动角,可表示为:

?min?arccos1l?e (3-1) l2在图1?AC1C2的中,根据余弦定理和正弦定理分别有

H2?2l12(1?cos?) l2? (3-2)

2(1?cos?)2(l2?l12)sin? e? (3-3)

H

式中,H是滑块的行程。当滑块行程H和极位夹角θ(行程速比系数K)已知时,连杆长度l2和偏心距e与曲柄长度l1相关,它们不是独立的设计参数,因此以l1作为设计变量。

根据已知的行程速比系数K计算机构极位夹角θ:

K?11.25?1??????20?

K?11.25?13.2.2根据设计要求,确定约束条件

以曲柄长度x?l1作为设计变量,它的取值范围可以按照下面的关系确定:

xminH(1?cos?)40(1?cos20?)???3.526 ?2sin?2sin20xmax?H40??20 22

由于要求最小的传动角最大,因此该机构的设计目标为:

l?e maxf(X)??min?arccos1l2即:

minf(X)?l1?e (3-4) l23.3 利用MATLAB进行优化设计 3.3.1编制优化程序

syms x

l2=sqrt((1600-2*x^2*(1+cos(pi*20/180)))/(2*(1-cos(pi*20/180))));

e=(l2^2-x^2)*sin(pi*20/180)/40;

f=(x+e)/l2;

f=char(f);

[x,fval,exitflag,output]= fminbnd(f,3.526,20)

3.3.2程序运行结果及处理

x =18.6217

fval =0.7336

即minf(X)?0.7336,l1?18.6217,将其分别代入(3-1)、(3-2)、(3-3)式,可得:

γmin=42.8114°

l2=45.9584mm

e=15.0951mm

3.3.3 对优化结果进行验证和分析

对设计的结果进行验证,优化结果满足曲柄滑块机构的曲柄存在条件:

l1?e?l2,最小传动角?min?40? 。满足当原动件曲柄作整周匀速转动时,为了获得良好的传力性能,滑块在整个行程中的最小传动角最大。

此结果与设计要求完全符合,可见用MATLAB对偏置式曲柄滑块机构进行优化设计效率高,设计也比较简单。

第四章 偏置式曲柄滑块机构的运动学建模与仿真

4.1偏置曲柄滑块机构运动特性建模 4.1.1仿真环境简介

Simulink是一个进行动态系统建模、仿真和综合分析的集成软件包。它可以处理的系统包括:线形、非线形;离散、连续及混合系统;单任务、多任务离散事件系统。 在Simulink提供的图形用户界面GUI上,只要进行鼠标的简单拖拉操作就可构造出复杂的仿真模型。它外表以方块图形式呈现,且采用分层结构。从建模角度讲,这即适合于自上而下的设计流程,又适合于自下而上的逆程设计。从分析的角度讲,这种Simulink模型不仅能让用户知道具体环节的动态细节,而且能让用户清晰地了解各器件、各子系统、各系统间的信息交换,掌握各部分之间的交互影响。

在Simulink环境中,用户将摆脱理论演绎时必须做理想化假设的无奈,观察到现实世界中的摩擦、风阻、齿隙、饱和、死区等非线性因素对系统的影响。在Simulink环境中,用户可以在仿真进程中改变感兴趣的参数,实时观察系统行为的变化。由于Simulink环境使用户摆脱了深奥的数学推演的压力和烦琐编程的困扰,因此,用户在此环境中会对自己研究的问题更显游刃有余。

4.1.2机构的运动学建模

偏置式曲柄滑块机构的向量模型如下图1所示:

图1 偏置式曲柄滑块机构向量模型

对于曲柄R2,向量R2的模为r2,转角θ2,连杆R3,向量的模为r3,转角θ3;R1为滑块的位移,模为r1;R4为偏距,模为e。建立偏置曲柄滑块机构的位置运动方程[4]:


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