链将钢桁架、钢模板安装就位。在台车全部设备安装调试完毕合格后，报监理进行最后验收。
其主要结构详见图3.3-1 模板衬砌台车支撑图。
图3.3-1 标准断模板衬砌台车支撑图
3.3.2 泵送砼施工
区间隧道拟配置一台HBT60.13.130RS砼输送泵，输送泵管径为φ125mm，最大泵送水平距离为1200m。为方便商品砼下料，我部将直接在一号竖井井口进行出渣和进料，地面砼经过砼泵重新搅和后通过输送管输送至各工作面。
3.3.3 台车砼施工
模板台车及钢拱架模板安装加固后，经现场作业班组、技术、专职质检员检查合格后，报监理进行检查。监理验收通过后，开始混凝土浇筑。砼采用C30S8商品砼泵送施工，砼坍落度应控制在：墙体100~150mm，拱部160~210mm，具体由现场试验确定。砼灌注时应按照台车或拱架上设置的灌注孔顺序进行分层、对称灌注。灌注层厚度每层不得超过50cm，边浇筑边捣固，振捣采用附着式振动器振捣，配合插入式振动器，振捣时不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板。灌注混凝土在边墙位置时应连续进行，砼浇注至墙拱交界处可适当间歇后连续浇注拱部砼。在拱顶部位采用泵送挤压法灌注混凝土，施工方法为：先通过拱预留灌注孔浇注靠近已成形衬砌的一端砼，然后通过后退挤压的方式依次浇筑台车中间部位及台车另一端拱部砼。拱部浇筑砼时，在台车堵头处拱部预留一观察孔，应派专人通过强力探照灯对拱部砼浇筑情况进行观察，拱部砼浇筑刚满时，立即停止砼输送，避免台车压爆。为保证衬砌拱部砼密实，台车上安装拱顶预留注浆管（φ42导管，两端用棉布封闭），二衬砼达到设计强度后，进行二衬背后回填注浆。
二次衬砌模板施工应符合下列规定：
1、拱部模板应预留沉落量10~30mm，其高允许偏差为设计高程加预留沉落量+10~0mm；
2、台车及拱架模板中心应与已成形的衬砌重合，拱接长度不短于10cm，并不得有缝隙和错台；
3、变形缝及垂直施工缝端头模板应与初期支护结构间的缝隙嵌堵严密，堵头模板应牢靠、坚实，止水带安装位置正确、牢固。
施工缝处砼施工
施工缝浇筑混凝土前，将其表面浮浆和杂物清除并进行凿毛处理，用水清洗干净后先铺设一层同等级的水泥砂浆3~5cm，然后及时浇筑混凝土。
砼浇筑完后，待砼强度达到2.5Mpa时方可拆模，拆完模后砼需及时进行养护，使砼经常保持湿润状态。常温下混凝土浇筑完后4～6h内进行浇水养护，三天内每天浇水4～6次，三天后每天浇水2～3次，养护时间不少于14天。
3.4、衬砌背后压浆
二次衬砌拱部混凝土施工难以达到密实，且由于混凝土的收缩易产生收缩裂缝，拱部结构是自防水薄弱环节，在二次衬砌背后与防水板间应予注浆填充密实。
在二次衬砌施工时，拱顶部位和侧墙预留压浆管道，管道纵向间距取4~5m一根，采用BW500双液注浆泵压浆，单液水泥浆的灰水比采用1：0.8～1:1（体积比）。
压浆施工是在二次衬砌混凝土达到设计强度后进行，注浆过程中要严格控制注浆压力，防止出现结构变形，串浆等异常现象，注浆结束后，注浆孔应封堵密实。
3.5 加强衬砌质量的关键技术和措施
（1）建立专业衬砌施工班组，由总工程师和质检工程师监督检查其施工作业。在衬砌作业前由技术负责人进行技术交底，并编写作业指导书细化作
业步骤。让施工班组的每个人都能充分了解设计意图和施工方法。
（2）严把材料进料关，对防水卷材、钢筋、商品混凝土均要求有合格证，并进行抽检试验，不合格者不得使用。
（3）防水层施工完毕并经检查合格，方可进行下道工序。
（4）钢筋安装及预埋注浆管符合设计并检查合格。预留连接钢筋端头应设塑料套，防止污染和搬运安装时划破防水板。
（5）模板及支撑系统安装应牢固可靠。中线、水平、断面尺寸净空必须符合设计要求，架设拱架要预留沉落量10～30mm。
（6）混凝土采用输送泵输送、分层、水平、对称灌筑，振捣器不得触及防水层、钢筋和模板。
（7）混凝土灌注至墙拱交界处，需间歇1～1.5h，方可继续灌注。 （8）混凝土抗压和抗渗强度试件，每一作业均需制作。 （9）墙部混凝土强度达到2.5Mpa时可拆模。 （10）拆模后混凝土应立即连续养护不少于14天。
四、二衬施工保护措施
4.1 钢筋工程质量保证措施
钢材进场后，进行复试，按批量随机抽取规定数量的样品进行检查，并将复试报告报监理审查，经审查合格再使用。不合格产品立即清理出场，记录存档。
钢筋加工制做时保持平直，无局部曲折。如遇有死弯时，将其切除。保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。钢筋级别、钢号、直径符合设计要求。在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯曲，不用锤击或尖角弯折。
钢筋焊接的焊工持证上岗，所使用的焊机、焊条符合加工的材质要求。每批钢筋正式焊接前，按实际操作条件进行试焊，并报经监理检查。试验合格后，正式成批焊接。
受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35倍且不小于500mm。在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%；受压区和装配构件边界处不限制。
焊接接头距离钢筋弯曲处的距离，不小于钢筋直径的10倍，也不位于构件的最大弯距处。
钢筋绑扎的交叉点用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%。钢筋绑扎接头搭接长度及误差按规范和设计要求办理。
4.2 施工缝施工的质量保证措施 ①所有施工缝均按设计图要求进行设置。
②施工缝表面必须凿毛，清洗干净，确保砼面无浮渣、尘土积水，确保施工缝粘贴止水条处砼面光滑、平整。浇注前洒水润湿，并用与砼同标号的水泥砂浆进行接缝处理。
③若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇灌时，间隔超过2小时