步骤3：打开烧写程序软件ttermpro.exe，如图所示，选择串口（图中红圈所示）。
选择后点击OK按钮。
步骤4：设置串口波特率，如下图所示。
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选择Setup中Serial port，弹出右图对话框，选择波特率115200。 步骤:5：按下图所示方式选择烧写文件。
步骤6：选择文件，点击Send弹出选择文件对话框，选择程序路径。
注意：此时找到文件路径做好准备工作，不要双击文件。
步骤7： 烧写程序，将装置断电，在上电10秒内选择要烧写的文件，出现左面对话框即说明开始烧写程序，等待大约18秒烧写完毕出现右图打印信息说明烧写程序成功。
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四、装置级调试
4.1一般检查 4.1.1 检查项目 1）结构检查； 2）元件及辅件检查； 3）母线与绝缘导线检查； 4）电气间隙和爬电距离检查； 5）安全防护检查； 6）控制和保护检查； 7）标识和名牌检查。 4.1.2检测方法 1）结构检查
（1）装置的壳体外表面，一般应喷涂无眩目反光的覆盖层，表面不得有起泡、裂纹或流痕等缺陷。
（2）装置的所有金属固件应有合适的镀层，镀层不应脱落、变色及生锈。 （3）装置的焊接件应焊接牢固，焊缝应均匀美观，无焊穿、咬边、残渣、气孔等现象。 2）元件及辅件检查
（1）电容器应保证在1.1倍的额定电压下长期运行，元器件及辅件应满足1.3倍电容器额定电流条件下连续运行。
（2）所有电器元件及辅件应满足使用的技术要求，并按照工艺文件要求进行安装。
（3）电器的元件的布置应整齐、端正，便于安装、接线、维修和更换，应设有与电路图一致的符号或代号。
（4）所有器件的紧固件都应采取防松措施，暂不接线的螺钉也应拧紧。 （5）调整和复位的元件应易于操作。
（6）检查电器元件和辅件是否按工艺文件要求（使用条件、飞弧距离、拆卸灭弧栅需要的距离等）进行安装。
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（7）可接近性检查
a. 操作人员观察的指示仪表，安装高度应不大于设备基础面2m。 b. 操作器件安装高度以操作器件中心 线计算，应不高于装置安装基础面的2.0m。
3）母线与绝缘导线检查
（1）装置的连接导线，应具有与额定工作电压相适应的绝缘。
（2）主电路母线的截面积按额定工作电流选择，支路母线的截面积按电容器最大工作电流选择。
（3）装置的绝缘导线应选择多股绝缘导线，采用冷压接端头连接。 （4）母线的材料，连接和布置方式以及绝缘支持件应具有短时耐受电流能力。
（5）装置的布线应整齐美观；连接两根导线的端子应采取防护措施。 4）电气间隙和爬电距离检查
（1）电器元件在正常使用条件下，其电气间隙和爬电距离应符合各自的要求。
（2）装置内不同极性的裸露带电体之间、裸露带电体与外壳之间的电气间隙和爬电距离应不小于规定值
电气间隙≥10mm 爬电距离≥14mm 5）安全防护检查
（1）装置的金属壳体、可能带电的金属件及要求接地的电器元件的金属底
座与主接地间的电阻应不大于0.1Ω。
（2）装置的放电设施应保证电容器断电后，从额定电压峰值放电至50V的时间不大于3min。
（3）电容器未放电前，应装有告警标志。 （4）外接保护导体的端子应有标注。 6）控制和保护检查
装置应设有工频过压保护，保证每一组电容器在自动投入过程只，其端子的
电压不高于电容器额定电压的10%，装置应设有瞬态过电压保护。
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7）标识和名牌检查
装置铭牌字迹应清晰，安装应紧固、耐久、安装在易于看见的地方。 4.2通电操作检查 4.2.1 检查项目 1）接线检查； 2）元件操作； 4.2.2检测方法
检测方法：检查装置的内部连线，确认无误后，调压仪调节电压到额定电压的85%、110%下，装置的面板指示灯亮，则通电正常，循环操作5次。
检验结果要求：
装置正常通电，并且各个器件动作灵活，此项试验通过。 4.3机械操作检查 4.3.1 检查项目
装置手动操作的部件。
4.3.2检测方法
检测方法：装置上电后，对微断手柄、拨码开关、按键操作部件各操作5次。 检验结果要求：部件的所有操作力和以前一样，则此项检查通过。 4.4介电强度试验 4.4.1 检查项目
1）绝缘电阻验证 2）工频耐压验证
实验前应将电容器断开或者旁路。
4.4.2检测方法 1） 绝缘电阻验证 检测方法：
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