产品不通电，装置电源开关置合状态，将绝缘电阻测试仪测量相间、微断手柄与相之间、相和裸露导电部件之间的绝缘电阻。
检验结果要求：
每条电路的绝缘电阻大于1000Ω/V（标称电压），则此项检查通过。 2） 工频耐压验证 检测方法：
按照下表规定的1.5倍试验电压进行耐压测试，试验过程中，框架不接地，也不与其他电路相连接。在塑料外壳包覆一层能覆盖所有的开孔和接缝的金属箔。开始施加时的试验电压不超过试验电压的50%，在几秒之内将试验电压平稳增加至试验电压值并保持1s。试验电压施加于装置所有带电部件与裸露导体之间、带电部件与微断手柄之间、金属箔与外壳内靠近开孔和接缝的相互连接的带电部件之间。
额定绝缘电压Ui/V Ui≤60 60＜Ui≤300 300＜Ui≤690 690＜Ui≤800 800＜Ui≤1000（1140） 检验结果要求：
在试验过程中，没有发生击穿或放电现象，则此项试验通过。 4.5保护电路有效性试验
检测方法：
检查保护接地措施是否完整，各连接处的连接情况是否良好，装置的裸露导电部件是否有效低连接在保护电路上。接地电阻测试仪测量进线保护导体与裸露导电部件之间的电阻，试验时间限制在5s。
检验结果要求：
测量的电阻不超过0.1Ω，则此项试验通过。
试验电压（交流方均根值）/V 1000 2000 2500 3000 3500 共16页第11页
4.6工频过压保护试验
检测方法：
装置接通电源前，应将电容器拆除。装置上电后，将电容器投切开关闭合，调整电源电压至设定值（1.1-1.2倍额定电压可调），装置自动将电容器切除。 检验结果要求：
过电压保护设施应在1min内将电容器支路与电源断开。 4.7缺相保护试验
此项试验针对分补装置。 检测方法：
装置上电后，将装置电容器全部投入工作运行，将主电路B相断开，装置自动将B相回路电容器切除。
检验结果要求：
主电路B相断开后，装置自动将B相回路电容器切除。 4.8精度测试
注意：装置接通电源前，应将电容器拆除！
标准信号发生器被检装置
检测方法：如图所示，标准信号发生器输入额定电压220V、电流5A，相角45°，频率50Hz进行检测。检查电压、电流、有功、无功、功率因数、频率测量值是否符合要求。电压、电流的标准信号发生器用三相电力标准源。
检验结果要求：
电压、电流误差在0.2%、有功、无功、功率因数在0.5%。
五、整柜调试
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5.1调试介绍
整柜调试主要针对多组装置组网，调试主要使用配置软件进行相关定值配置，包括保护系统定值配置、测量数据的查看、电容器组信息查看等功能。
主要由如下的几个功能：
（1）召唤配置：从装置中将定值数据召唤到配置工具中进行修改； （2）下装配置：将配置好的定值信息下装到装置中完成对装置参数、电容器信息配置；
（3）导入配置：将已经生成的配置文件导入到配置模块中； （4）导出配置：将配置好的信息导出成配置文件；
（5）默认配置：将配置模块的定值信息还原成默认的配置信息； （6）添加：添加一个智能电容补偿装置； （7）删除：删除一个智能电容补偿装置。
选择左面的树状内容可以实现对该模块各个配置内容进行切换，右面显示具体的内容。
参数配置主要包括本机参数和整柜参数两个部分。 本机参数包括本机参数、基本参数、保护参数； 整柜参数是指电容器组参数。 5.2操作步骤
步骤1：检查设备号
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将装置的拨码开关拨到调试状态，查看整柜电容器组设备号是否有
相同，如果有则通过液晶修改装置设备号使整柜中电容器设备号不同。
步骤2：配置整柜参数
点击电容器组参数，如下图所示，一般默认有4组电容，检查柜中有几个电容器通过增加和删除按钮修改电容器个数。配置各电容器的参数，配置原则：
分补装置优先配置在前。
以第0组电容为例：设备号、电容器类型、电容组数、电容器容量。配置完毕后下装配置。
步骤3：本机参数
选择本机参数，输入需配置装置的设备号，点击召唤配置。召唤成功后，检查装置设备类型是否和实际相符合，如果不一致则需要修改，修改完毕后，下装配置。
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步骤4：基本参数
选择基本参数，查看参数是否和实际一致，如不一致，则需修改后，下
装配置。
步骤5：保护参数
选择基本参数，查看参数是否和实际一致，如不一致，则需修改后，下
装配置。
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步骤6：校正系数（备用）
选择校正系数，召唤配置可以查看当前设备的测量值，若不满足误差要
求，当前幅值显示红色，需要进行参数校正，召唤参数成功后，软件自动校正新的系数，下装配置即可。
六、引用标准
GB/T 15576－2008 IEC61921:2003 低压成套无功功率补偿装置 电力电容器 低压功率因数补偿装置
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