2009年动力分厂工作总结报告
2009年在公司领导的正确领导及分厂全体员工的共同努力下，发电量超额完成，综合成本受控，各项指标较上一年均有不同程度的进步。
现对动力分厂2009年的各项管理工作做如下总结(截止12月15日)： 一、生产经营管理
1、产量：发电量为38032.944万度，完成年计划任务的104.62%，预计全年发电量将完成39952.944万度，比年计划36354万度多发3598.944万度，比去年同期超发1880.064万度。
2、质量：（1）供电质量100%合格；（2）过程控制工艺质量合格，未发生工艺质量事故及大宗原料质量事故。
3、单耗：（1）动力分厂标准发电煤耗计划目标为450g/kWh，实际达到了470g/kWh，比去年全年494克g/kWh下降了24g/kWh。（2）厂用电率9.78%，比计划降低0.22%，比去年同期降低0.69%。
4、综合成本控制实现节约，预计全年节约130万元。 二、成本管理 月份 计划 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12（截止16全年节约
产量 0.03918 0.04348 0.03682 0.03916 0.03605 0.03636 0.03529 0.03764 0.03993 0.03090 0.03225 0.03155 — 设备 0.00478 0.00478 0.00477 0.00478 0.00478 0.00478 0.00478 0.00478 0.00478 0.00401 0.00401 0.00399 — 物耗 化学 0.09574 0.00165 0.09442 0.00178 0.09628 0.00174 0.09477 0.00162 0.09782 0.00163 0.09372 0.00166 0.09023 0.00163 0.09341 0.00164 0.09466 0.00162 0.09273 0.00134 0.09142 0.00143 0.09185 0.00138 — — -1242427.39元 盈亏 72245.92 -49384.46 -27091.88 -31682.63 -137110.06 -275493.59 -107362.42 -9349.26 -165854.42 -155759.22 -168633.01 -186952.36 1、根据公司统一要求的相关责任人各自成本控制项与管理项相结合的控制
思路，明确了厂级责任人的成本控制项，并由主管领导向下层层分解，形成成本控制的管理网络，实现全员控制成本，做到计划生产、计划检修，在满足经济平稳发电要求的同时，投入最小化。
2、每周由分厂会计、厂长组织工段长、值长进行成本分析会，对上周影响各项成本的因素进行分析总结，制定应对的措施和目标，把分厂的成本稳定控制在既定范围内。
3、供电单位用煤成本≤0.0945元/kwh，用煤成本占供电成本的70%以上，控制好用煤成本就牢牢的控制住了发电综合成本，因此，在发电用煤上挖掘成本控制潜力作为首要举措：
（1）确立生产管理思路，寻求公司支持，扩大生产控制协调范围，建立服务氛围。
（2）加强锅炉系统运行管理，提高锅炉运行的稳定性和对煤质的适应性。 （3）加强与物资部的及时沟通，了解燃煤动态，互通信息，确保进煤质量、数量与需求计划的吻合率。
（4）加强与质量部的沟通，通过过程控制来保证燃料化验的及时性、准确性。
（5）紧扣生产状况，设立成本控制上限，合理拟定进煤需求，根据负荷精细配煤，确保用煤的安全性和经济性。
（6）加强与分厂会计的交流，确保矿点煤价的准确以及煤合同执行的及时性。
4、对低质易耗品进行了定量管理，对超支的工段进行考核，并跟奖金挂钩。进一步提高了员工对低质易耗品控制的意识。
三、节能减排和技术创新工作 时间 实物耗煤量/标煤 标准煤耗 柴油（生产自用） 116.192t 84.343t 钢球球耗 152g/t 101g/t 厂用电率 10.47% 9.78% 08年 274169t/186415t 494g/kwh 09年 273919t/190000t 470g/kwh 少消耗标准煤6817吨。 （1）锅炉油枪改造
期间发电标准煤耗比去年同期下降24g/kwh，多发电2185.392万度、同比
铝业公司2*25MW自备电厂于2002建成投产，为天龙矿业的持续发展提供了充足的电力保障。由于设计为直供电形式，易受外界因素干扰，导致助燃用油和点火用油量常年居高不下。为了响应国家节能政策，完成节能指标，降低
发电成本，为企业的发展发挥更大的作用，我厂对锅炉燃烧器及油枪进行技术改造，以实现降低发电油耗的目的。
改造前年平均用油145吨。
改造后预计年平均用油30吨，年均节约115吨。 #2机组锅炉已于8月份改造完成，节油率达80%以上。 （2）合理优化配煤
因进厂煤质差别大、煤种多，为了保证锅炉的正常运行，同时确保成本控制在计划范围内，分厂进行优化合理配煤，全年节约综合成本约130万元。 （3）无烟煤掺烧技术的开发应用
近几年来，发电用煤价格节节攀升，导致发电成本大幅增长。为了降低发电成本，为企业的发展发挥更大的作用，我厂对锅炉用煤的适应性进行了跟踪研究，在原来的设计基础上开发无烟煤掺烧技术，以实现降低发电用煤成本的目的。
目前无烟煤掺烧比例可稳定在35%左右。 四、安全、设备和环保管理工作
1、对发电厂来说，平稳供电是首要任务，安全是最大的生产成本，我们始终以安全平稳运行为中心。明确分厂和工段各级责任人的安全职责，严格执行安全生产责任制。强化分厂三级安全网络的有效推行，并把安全培训与生产实际、技能培训有机结合起来，由此不断增强了员工的安全意识。全年控制如下： 序号 1 2 3 4 重伤 轻伤 重大设备事故 项目 人身死亡事故 指标 0 0 0 0 控制情况 0 0 1 0 备注 2、设备管理
（1）设备完好率100%；
（2）设备运转率97.7%（8月份#2机组停机大修11天）； （3）2#机组大修：
经过精心策划组织，有效管理，在全体维修人员的共同努力下，各项检修工作保质保量完成并顺利接带负荷。比2008年4月份#1机组大修用时（13.5天）提前2.6天，比计划检修时间提前26.5小时！2#机组计划大修12天，8月5日01：30停机，8月14日23：00机组带满负荷。通过72小时满负荷运行，设备运行状况良好。各参数达到大修要求。
3、环保管理
基本达到公司年初下达的目标，在各班组、工段、运行值的共同努力，动力分厂在公司帮助下对厂房进行粉刷，并对屋顶漏雨进行处理，改善了员工的工作环境，也美化了分厂的环境。同时分厂、公司加大检查力度，发现问题及时进行整改，不放过任何影响环保、定置的死角。
（1）在洁净生产方面，分厂每周组织安全、环保、设备、定置集中大检查，对不符合项，根据性质分别进行整改和考核。
（2）根据各岗位责任性质，将环保、定置管理工作分解细化，并明确相关责任人，确保责任区明了，责任明确。
（3）年初根据分公司要求对安全标识牌统一规范制作悬挂。对各工段定置图及时修改更换，保证图与物相符。
（4）加强对设备存在跑、冒、滴、漏现象的消除。消除根源。美化车间环境。
扬尘、排放： 月份 目标 1# 2# 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 200 mg/m3 198 188 185 187 190 163 182 185 178 182 188 176 194 195 196 195 155 178 190 197 188 192 191 184 措施：（1）加强对收尘器排查力度。确保排放达标。
（2）对收尘布袋质量在使用过程发现问题及时反馈，处理。 （3）对收尘风门、汽缸等系统全面检查保养维护。
（4）根据年度收尘袋计划，针对部分仓出现损坏严重的，及时更换，确保
收尘排放达标。
（5）对收尘运行人员操作进行规范培训，提高岗位人员专业水平，杜绝拉
链机压死、跑灰现象频繁出现。
（6）加强对输煤皮带上安装的收尘器精心维护，正确操作，保证设备运行
正常，收尘效果良好。
（7）对分厂粉尘较大的点制定整改方案，责任、时间明确，落实到位，将
扬尘降到最低。
在绿化管理方面，动力分厂在春季对去年秋季树木及时补种360棵，并加强对树木成活率的控制。定期浇水、定期平整清除杂草。对草地存在斑秃地方及时进行土壤改良、补种、浇水管理，为分厂的美化环境工作迈向了一个新的台阶。
五、培训管理
2009年动力分厂各专业基本按照年初制定的培训计划完成，培训效果也基本达到要求，保证了2009年动力分厂安全运行，为生产任务完成提供了基础。09年动力分厂在岗员工辞职47人，新进员工44人，动力分厂对新员工抓好三级安全教育，并做好专业培训及考核，确保新员工在最短的时间内能够胜任岗位工作，同时也保证其达到操作水平。09年动力分厂运行人员没有发生一起由于员工误操作、违章操作造成的停机故障和设备损坏事故。
09年动力分厂培训工作重点做了以下几点：
1、 将原有培训模式由专一的理论培训改为理论培训和模拟操作培训相辅，并
将反事故演习融入其中。这样培训模式大大提高员工对实际操作能力的提高，也保证培训效果更快。
2、 在工作现场，各专业针对新员工和助手操作能力差、专业技能水平不高情
况，由专业负责人指定师傅，接成一帮一的对子，并将其徒弟的能力提高作为对师傅培训的验证标准，这样的培训在09年中起到很好的效果，2010年我们会将继续做好师傅带徒弟的培训管理工作。
3、 针对值长专业技能不全面的现象，开展了对值长的培训工作，分厂制定了
培训计划，指定培训人，要求值长做好记录，并对其效果进行验证。这样主要是为了提高值长对电厂各专业知识熟悉了解。便于更好的管理各班组工作。
4、 加大各值在每轮班组织全值人员集中培训一次，培训内容主要有：安全知
识培训、事故分析及预防、员工基础操作规范化、班组管理、团队协作。通过这样的培训来提高整体操作技能，团队协作能力，保证机组安全运行。 09年培训工作不足之处：
1、 受生产工作影响，各专业培训覆盖面没有达到100%。 2、 对培训考核力度不够，培训质量不够理想。 3、 各专业对员工实际操作模拟培训力度不够。 4、 由于员工学习兴趣不强，培训工作变成一种被动。
2010年培训工作重点：
1、 强化各专业的培训力度，抓好各专业培训工作，保证培训覆盖率达到
100%。
2、 加大对各专业培训不合格人员的考核，同时随机调整培训模式，并针对新
老员工对专业知识掌握多少的情况，改变以往集中培训的模式，采用分批培训、分人培训，抓住培训重点，保证培训效果和质量得到提高。同时抓好各专业培训验证工作，杜绝应付培训现象的出现。