答：工作阻力、初撑力、外型尺寸、支护面积、支护强度、安全阀开启压力、支架支撑高度、支架重量、放煤口
尺寸（放顶煤支架）等。
71、支架在工作过程中哪些因素影响初撑力？ 答：（1）乳化液泵卸载压力调整太低，使支架不能达到设计初撑力；（2）系统阻力或密封部位泄漏，造成压力损
失；（3）操作不注意，接顶后手把停留不足，立即扳到零位；（4）顶梁上，底座下人破矸石或浮煤杂物等。 72、操作液压支架的标准是什么？
答：必须达到额定初撑力的80％以上，支架不挤不咬，错差不大于支架顶梁的2/3；煤壁、煤溜、支架成直线，
偏差不大于±50mm；支架间隙不大于200mm；中心距偏差不大于±100mm。 73、液压支架防滑的主要措施有哪些？ 答：（1）自始至终由工作面下部向上移架，以防止采空区滚动矸石冲击支架尾部；（2）采用间隔移架，增加支架
对煤层顶底板的摩擦力；（3）加强输送机的管理，严防输送机下滑引支架下滑；（4）保持排头支架的稳定性。 74、液压支架更换立柱的操作程序是什么？ 答：（1）、关闭截止阀，使立柱卸压，解除立柱本身的操作阀组，连续管路和锁箍，取出上下柱销。（2）包裹里
要更换的立体，并捆绑牢靠。（3）挂臵导链撑紧立柱。（4）操作支架升紧顶梁，将立柱从上下柱窝中退出。（5）放下并移走旧立柱。（6）包裹捆绑新立柱。（7）用导链将新立柱拉至柱窝处，摆正位臵及销孔方向。（8）拉紧导链吊起立柱，摆动下柱头使其进入底座柱窝，穿上立柱的下柱销加以固定。（9）拉紧导链调整立柱上柱头对准上柱窝。降下顶梁使柱头进入柱窝，穿好上柱销固定，完成换柱工作。 75、操作移架的注意事项有哪些？
答：1）移架前应先检查推移千斤顶与挡煤板座的连接是否可靠，确认无问题时方可移架。2）采煤机割煤后应及
时移架，移架距采煤机后滚筒应保持1.5m至3.5m的距离。3）推移千斤顶液压系统，无液压锁控制输送机在移架时后退，移架时应将左右邻架操手把售把臵于推溜位臵。4）要少降快移，保持移架速度与采煤机牵引速度一致。5）顶板破碎时，应尽可能采用擦顶移架；无初撑力保证阀时，支架接顶后，应保持2至3s再停止供液，使立柱达到规定的初撑力。6）移架的距离要达到一个步距，并保持前梁与煤壁有200至350mm的距离，防止采煤机割支架顶梁。7）移架时应随时注意调整支架，保持支架不歪不斜，成一直线，间距保持一致。8)调架时顶梁不要降得过大，防止前梁钻入邻架侧护板下面，损坏侧护板。9）移架时还应随时注意，不要损伤支架高压胶管，采煤机电缆及水管等。10）如发现阻力过大，应查明原因，及时处理。 76、推移千斤顶移架慢或不能移架是什么原因？
答：推移千斤顶移架慢或不能移架可能是：1）工作面多头作业，泵的流量小，压力低；2）回液管路堵塞，可拆
开千斤顶接头进行检查；3）乳化液泵或卸载阀故障，泵压低；4）操纵阀窜液，阀内有“吱吱“响声；5）千斤顶活塞密封损坏，环形腔与活塞腔窜液；6）支架下陷或底板有台阶；7）降柱太少，阻力大。 77、安全阀哪些零部件发生故障会使立柱不能承载？
答：安全阀发生故障的零部件有:1)弹簧式安全阀的弹簧疲劳、充气安全阀气体泄漏；2）乳化液有杂质将阀垫磨
损或卡在阀座与阀垫之间，似安全阀关闭不严或杂质物堵塞过滤网；3）阀针或阀座；4）O形圈密封不严 78、液压支架日常的主要内容有哪些？ 答：（1）检查管路连接的“U“形销是否齐全，不得用铁丝代替，不得插单腿销；2）更换漏窜液的操纵阀、断流
阀、液控单向阀等液压元件；3）更换损坏的支柱与千斤顶；4)检查推移千斤顶与输送机的连接件；5）检查各部连接销、轴、螺栓及胶管的吊挂等；6）固定专人对活柱的镀层进行轮流擦拭，保持镀层的光洁；7）每架进液管的过滤器，每月应有计划的分批进行轮流更换清洗；8）安全阀每半年轮流更换送厂检修调试一次；9）做好日常维修记录。
79、简述立柱活塞的基本结构与特点是什么？
答：(1)要求活塞组件具有良好的密封性能，耐磨损性能及抗冲击和震动性能等。
(2)大部分立柱的活塞直接焊在活柱上，零件少，密封环节少，可靠性高。 (3)个别采用小断面密封件的双伸缩立柱活塞直接在活柱筒上加工而成。 (4)个别立柱采用组装活塞式结构，零件多，增加了密封环节。 80、简述液压支架的承载过程各阶段的特性。 答：液压支架的承载过程分三阶段：
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(1)初撑增阻阶段：这一阶段为升柱阶段时，从顶梁接触顶板时起，直支柱下腔的液压达到泵站的工作压力时止。
(2)承载增阻阶段：支架初撑后，随顶板的下沉，支柱下腔被封闭的液体受到压缩，液体压力继续升高，呈现承载增阻状态。
(3)恒阻阶段：支架承载后，在顶板压力增大时，支柱下腔被封闭的液压迅速升高，当压力超过安全阀的动作压力时，支柱下腔的高压液就经安全阀泄出，支柱降缩，压力减小，当压力小于安全阀的动作压力时，安全阀又关闭，停止泄液，支架恢复工作，有于全阀动作压力的限制，支柱呈现出增阻性。 81、简述对安全阀的基本要求有哪些？
答：(1)结构简单，动作灵敏，在过载时能及时起到溢流卸载的作用。 (2)卸载时，要求压力波动小，保证立柱工作阻力平稳。
(3)工作压力告：采用乳化液为工作介质，为保证密封可靠，一般采用软硬密封副。 (4)储存或长期不工作后，开启压力不得有变化。 (5)抗污染能力强。
82、液压支架的“三懂四会”和应遵守的规章制度是什么？ 答：（1）液压支架工的“三懂四会”是：三懂：懂操作规程，懂设备性能，懂设备原理 四会：会操作，会保养，会修理，会判断和处理事故。
(2）液压支架工应遵守的规章制度是：交接班制度；岗位责任制；作业规程；操作规程；维护保养和《煤矿安全规程》的有关规定
83、侧护板为什么会变形损坏？怎样防止？
答：(1)侧护板在移架过程只受导向摩擦的作用，正常使用时不会变形损坏，但由于操作不熟练，降架过大或支架歪斜，上架或下架顶梁跑道相邻支架侧护板的下面，没有调正就升柱，从而把相邻支架的侧护板挤压变形。
(2)防止的办法是在移架过程中，稍降架，调架时，待支架调整后再升柱。 84、液压支架倾倒的原因有哪些？ 答：液压支架倾倒的原因有：
(1)工作面采高和煤层倾角太大时，支架的稳定性差就会造成支架倾倒，即使在煤层倾角较小的情况下，如果支架底座下面严重不平，也会发生倒架事故。
(2)在倾角大于150的下分层工作面顶网及冒落矸石对支架的侧向推力较大，使支架逐渐歪斜。
(3)由于工作面顶板局部冒空支架也会歪倒；当顶板破碎或起伏不平时，顶梁不能平整的与顶板接触，使支架受力不均，也易倒架。
(4)当地版凸凹不平或有浮矸浮煤，支架底座不能与底板平整接触，易造成支架歪倒。 85、液压支架压架后应如何处理？. 答：液压支架压架后处理措施有：
(1)附加初撑力法：在顶、低板松软或金属网假顶下，用一根或数根备用支柱支设在被压死的支架的顶梁下方，并同时向这些支柱及被压支架供液，进行反复支撑，在加大的初撑力的作用下，顶板松动，被压支架立柱就会有少量的行程，降柱后便可带压擦顶移架。
(2)挑顶法：在顶板条件许可时，可采用放小炮挑顶的办法处理压架。放炮要分次进行，每次装药量不要过大，只要能使顶板松动，支柱能稍微伸缩即可降注意架。
(3)起底法：顶板条件不易挑顶时，可采用起底的方法，即在支架底座的前方底板打浅眼，装小药量放炮，放炮后将崩碎的岩块掏出，使支架底座下移，当支柱有少量行程时，便可移架。
(4)防压环法：若支架的支柱带有防压环装臵时，当支架被压死后，摘去防压环，活柱可有少量行程，便可立即移架。
(5)松顶松底法：当支架上的矸石非常破碎或金属网假顶时，可将顶梁上的破碎矸石挖掉一部分，只要支架少有行程便操作移架，当支架下部有较多的浮矸、浮煤时，可将煤、矸掏出，以求支架活动而移架。
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