提供一个完整的批次生产检验记录表，包括该批次在每个工序的首检和完工检验的相关数据。（建议：每个工序分成两个步骤首检和完工检，来记录检验数据，整个数据由生产作业人员录入，但是在提交数据到系统之前必须质量部门人员确认。记录到系统的主要是：产品的实际测量值。
? 过程检验中由于是抽样检验，所以有可能在后边的工序中检验出来前面工序所
造成的缺陷，为了准确定位报废，需要记录造成该缺陷的原始工序机台（在报表上体现）
? 目前客户是根据公司的质量控制需求来调整抽样比率，抽样比率和产品跟工艺
相关，品质部门能根据实际生产状况来调整这个值。
? 以后可能会有工序要求全检，针对重点工序要求做SPC的管控。
? 如果生产过程中出现质量异常，比如１０％的不良，目前品审员会开出产生评
审表，通知相应的部门对异常进行分析，采取措施来解决该品质问题，客户希望该过标准化，电子化同时形成知识库。
3. 出厂前检验（入库前按批次检验进行外观或关键尺寸）需要检测多个不同的检测项
目，这些项目可能有不同的检验员完成，而且抽样的比率也不一样，如果检验不合格，那么整个批次都会被退回到生产线返工。如果检验合格客户要求系统能记录记录每一检验项目的检验结果，同时生成相应的出厂检验报告。
比如出厂检验会要涉及到下面一些项目，当然这些检测项目会因产品不同而不同，而且每一个检测项目的抽样比例也不一样，但仅仅要求系统记录实际抽样的值或值的范围：
? 硬度
--数据保存在ERP中
--数据保存在ERP中
? 抗拉强度
? 耐腐蚀度， ? 微裂纹， ? 尺寸， ? 配合， ? 其他机械性能， ? 包装， ? 标识， ? 无菌
出厂检验的项目根据产品系列和材质有关系，出厂检验单独定义检验流程，来记录每一项的数据。
每到生产工序结束后，生产作业员，产品的回溯是以产品的批号为主 无出货检验。
报表：过程检验记录，检验报表（按批次，按订单，按时间来分类），报废清单