CAD实践课实验报告书（铣削零件）-武汉理工大学 - 图文(3)

图6 ④添加“刀具路径”—“标准挖槽”—“参数”，同样逐个设置“刀具路径类型”，“刀具”，“切削参数”，“共同参数”，最后“确定”。 ⑤添加“刀具路径”—“钻孔”—“参数”，同样逐个设置“刀具路径类型”，“刀具”，“切削参数”，“共同参数”，最后“确定”。 仿真 单击“选择所有操作” ，得到刀具的轨迹路径，如图7所示。 图7 单击“验证已选择的操作”，选择最大速度，单击“机床”选项，开始仿真加工。仿真结束后即可得到符合要求的零件。如图8所示。 图8 导出程序 单击“后处理已选择的操作”导出本次加工零件的数控程序。结果如图 %_x000D_O0000 N100 G21_x000D_N110 G0 G17 G40 G49 G80 G90_x000D_N120 T466 M6_x000D_N130 G0 G90 G54 X-59.843 Y44.998 A0. S1591 M3_x000D_N140 G43 H466 Z45._x000D_N150 Z30._x000D_N160 G1 Z16. F79.5_x000D_N170 X60.357 F159.1_x000D_N180 Y40.712_x000D_N190 X-56.843 ......... N3920 G0 Z45._x000D_N3930 X.5 Y0._x000D_N3940 Z30._x000D_N3950 G1 Z1. F79.5_x000D_N3960 G3 X0. Y.5 I-.5 J0. F159.1_x000D_N3970 X-.5 Y0. I0. J-.5_x000D_N3980 X0. Y-.5 I.5 J0._x000D_N3990 X.5 Y0. I0. J.5_x000D_N4000 G0 Z26._x000D_N4010 Z30._x000D_N4020 X3._x000D_N4030 G1 Z1. F79.5_x000D_N4040 G3 X0. Y3. I-3. J0. F159.1_x000D_N4050 X-3. Y0. I0. J-3._x000D_N4060 X0. Y-3. I3. J0._x000D_N4070 X3. Y0. I0. J3._x000D_N4080 G0 Z45._x000D_N4090 M5_x000D_N4100 G91 G28 Z0._x000D_N4110 G28 X0. Y0. A0._x000D_N4120 M30_x000D_% 二、车削零件 （1）零件图 图9 （2）工件材料的选择 45钢（直径30的棒料毛坯）。 （3）确定零件的定位基准和装夹方式 采用一次装夹完成重要表面的所有加工工序，采用中心轴作为定位基准。圆柱体帮条外形规整，采用三爪卡盘。 （4） 制定工艺路线 1粗车Ф16外圆、Ф22外圆及两个倒角； ○2精车Ф16外圆、Ф22外圆及两个倒角； ○