泵体：
中心线安装、两端支撑结构：能够满足高温高压工况的要求；
径向剖分结构：泵体与泵盖之间采用金属缠绕垫，可保证高温高压下的密封效果，不会泄漏；
双蜗壳结构：减少径向力，降低转子的挠度，提高轴的强度；
半螺旋形吸入室：保证液流绕过轴后不产生旋涡，而且液流进入叶轮入口速度均匀；
法兰方向：进、出口法兰在泵顶部或者采用侧进上出结构，维修时不必拆卸管路，简单易行。 叶轮：
单级结构：一般采用双吸叶轮，降低了泵的汽蚀余量，减少装置的安装造价；同
时双吸叶轮能够平衡自身产生的轴向力；
对于比转速nS小于60的泵型，为提高效率，叶轮也可以采用单吸结
构，叶轮 采用平衡孔结构平衡轴向力。
两级结构：采用首级双吸、次级单吸或两级均是单吸结构，对于汽蚀要求不高的
泵，为了提高泵的效率，设计上采用两个单吸叶轮背靠背安装，平衡部分轴向力，剩余部分有轴承承受，减少轴承负荷；汽蚀有较高要求的泵要采取首级双吸结构；
三级结构：首级双吸泵，首级双吸能够兼顾泵的汽蚀要求，后两级采用背靠背安
装的单吸叶轮，也能平衡部分轴向力，剩余部分有轴承承受，减少轴承负荷。
轴：
刚性轴设计：保证泵的运行平稳；
圆锥型轴伸：使联轴器、轴承、和密封易于拆卸，减少维修时间；
轴材料：普通工况下选用42CrMo、3Cr13，对于介质含有腐蚀性或低温等苛刻工
况，轴通常采用0Cr17Ni7Al、17-4PH、2205，其他特殊工况材料选用则需由技术确认其最大使用功率.
密封部件：
按照API682进行设计，配置冲洗管路系统和冷却系统。
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结构分类：
泵结构 HDD/HDD-C （单级） HDD/HDD-C （ 二、三级2950rpm） HDD/HDD-C （ 二、三级, 1475rpm） HDD-G(单级) HDD-G(二、三级) 设计压力 5MP 11MPa 5MP 11MPa 15MPa 说明 根据工况选型时，如果工况参数最高工作压力低于设计压力，则按照满足用户最高工作压力提供设计压力，水压试验压力按照最高工作压力1.5倍提供。其中最高工作压力应考虑材料在温度下的换算。 HDD ——顶进顶出；HDD-C ——侧进顶出；HDD-G ——耐高压结构
5. 部件材料选配(见数据表) 6. 设计技术要求
6.1 一般要求
6.1.1 泵及其辅助设备能适合露天安装及操作。
6.1.2 泵应具有稳定状特性曲线，泵的正常工作点不超过最佳效率点，并应尽量远离最小流量点。 6.1.3 卖方保证泵的性能，包括流量、扬程、功率消耗及必需汽蚀余量等均应达到规定的要求。 6.1.4 装置汽蚀余量(NPSH)a应大于必需汽蚀余量(NPSH)r ，且保证(NPSH)a -(NPSH)r ≥1m。 6.1.5 所有部件有在相似操作条件下使用的成功经验，未经买方同意，不得使用样机或试制产品。 6.2 承压零件
6.2.1 泵壳的设计压力应等于最高进口压力与泵所能达到的最大压差之和，最高进口压力若低于大气压时，按大气压计算。
6.2.2 对于操作温度在0℃以上的泵，其设计温度按可能遇到的最高温度加10℃来考虑。当没有给定最高温度时，应按正常温度加20℃来考虑。 6.3 叶轮
6.3.1 叶轮应由一整体铸件做成。
6.3.2 对于某一规格的泵壳，不推荐采用最大尺寸的叶轮。
6.3.3 叶轮上装设叶轮口环。叶轮口环被牢固地锁定而不能转动，但在磨损后可以更换。 6.4 运转间隙
6.4.1 口环之间及其他构件之间的运转间隙，根据热膨胀量、材料种类、转动件的挠度等来决定。 6.4.2 当材料有较大咬合倾向或输送含有悬浮颗粒介质时，运转间隙应适当加大。 6.5 轴封
6.5.1 轴封形式在数据表中规定。
6.5.2 机械密封的密封冲洗管路配置在数据表中规定。除非另有规定，机械密封及其辅助封液系统由制造厂成套提供。
6.5.3 机械密封在水压试验时不应使用。
6.5.4 在制造厂做机械运转试验时应装上机械密封。试验通过以后，机械密封应保留。
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6.5.5 机械密封的使用寿命不小于8000小时。 6.6 轴承及轴承箱
6.6.1在额定操作条件下，滚动轴承的最小计算寿命为25000小时，滚动轴承采用SKF进口轴承。 6.6.2 轴承箱应能有效地密封，以防水汽、尘埃及其他杂质的侵入。
6.6.3 轴承的润滑系统采用甩油环自润滑形式。并满足在连续操作情况下，轴承箱的温度不超过70℃或环境温度加40℃，以低者为准。 6.7 动力学
6.7.1 刚性轴承的第一横向临界转速至少超过最高操作转速10%以上。
6.7.2 卖方提供的支承系统(底座、机身及轴承箱)，在±10%操作速度范围以内不得产生共振。 6.8 铭牌和转向牌
6.8.1 铭牌由适合于环境条件的不锈钢材料制成，并应牢固地固定在泵体上容易观察的位置处。 6.8.2 铭牌上应清楚地显示以下内容：
(1) 设备位号； (2) 制造厂名称； (3) 泵系列号； (4) 制造日期； (5) 规格和型号； (6) 额定流量(m3/h)； (7) 额定扬程(m)； (8) 额定转速(r/min)；
(9) 泵壳水压试验压力[MPa(G)]； (10) 驱动机额定输出功率(kW)； (11) 泵重量(kg)； （12）出厂编号。
6.8.3 旋转方向应当用结构牢固而突起的箭头来表示。
7. 辅助设备要求
7.1 驱动机和传动装置
7.1.1 泵的驱动电机铭牌功率，至少应当等于下列百分比的轴功率（包括在泵额定工作点动力传输的所有损失），且不得小于1KW。
电机铭牌功率 轴功率百分比 ＜22kW 125
22～55kW 115 ≥55kW 110
7.1.2电机设计使用条件：
电网电源： 电压380V或10KV； 频率 50Hz。 7.1.3 防护等级： IP55防爆等级dIICT4。
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7.1.4 电压等级： 电机功率≥200kW采用10KV高压电机； 电机功率＜200kW采用380V低压电机。 7.1.5绝缘等级： F级。
7.1.6采用10kV高压电机至少需配备的安全附件： 1个防潮空间加热器；定子绕组每相2个共6个Pt100测温元件，电机轴承应设立测温点。 7.1.7电机应装有带密封压盖的端子箱。 7.1.8电机绕组均要求采用铜芯 7.2 联轴器和护罩
7.2.1 采用挠性联轴器。联轴器应能满足传递驱动机的最大扭矩和可能达到的最高转速的要求。 7.2.2 联轴器带加长联轴节，以便可以不移动驱动机而拆下泵的转子。 7.2.3 卖方提供联轴器防护罩，防护罩应是无火花型。 7.3 底座
7.3.1 底座应是钢材焊接的单件整体结构，供安装泵及驱动机的接触面应进行机械加工。
7.3.2 底座上应设汇集和排放泄漏液体的集液盘，排放区域应以至少1：100的斜度朝排出口方向倾斜。 排放液体的管接头应有直径至少为25mm的螺纹并安装在靠泵一端的底座上。 7.3.3 泵和驱动机应安装在公共底座上。
7.3.4 地脚螺栓、螺母、垫圈、辅助管线及附件应由卖方成套供应。 7.4 管路系统
7.4.1 泵的进出口为法兰连接，法兰压力等级详见附录：离心泵数据表。 7.4.2 泵应具有排气、排液、密封冲洗等接口及接管。
7.4.3工艺流体管线和冲洗系统的所有元件的材料都采用304SS。
7.4.4 辅助管线和设备的腐蚀裕量，对碳钢及低合金钢，至少应为1.6mm。高合金钢或有色金属则不需腐蚀裕量。
7.4.5 冷却水出口管线上应设置观察视镜(孔)。
7.4.6 用于有毒或易燃介质管线的螺纹联结处，应进行密封焊，以防泄漏。
8. 检验和试验
8.1 卖方将按合同技术附件及有关标准进行检验和试验，并向买方提供下列内容的检验和试验报告：
(1) 泵壳、叶轮、轴的化学成份和机械性能检验合格证；
(2) 无损检验报告； （壳体、叶轮、焊缝做着色探伤；轴做超声波探伤检验） (3) 尺寸检验报告；
(4) 动平衡试验报告；（单个叶轮做G6.3级静平衡，整个转子做G2.5级动平衡试验） (5) 水压试验报告；
(6) 性能和机械运转试验报告； (7) 汽蚀性能试验报告； (8) 其他检验和试验报告。 8.2 液压试验
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8.2.1 所有承压零、部件，包括冷却夹套，均按数据表规定的压力，进行液压试验。 8.2.2 液压试验压力应为设计压力的1.5倍，保压时间至少应为30分钟。 8.3 性能试验及运转试验
8.3.1 每台泵都应在额定转速下进行下述试验： (1) 性能试验
性能试验至少应选择包括关闭点(或最小连续流量点)、额定点及110%额定流量点等五处不同流量来进行。 (2) 在性能试验后，接着做运转试验。包括性能试验在内，其连续运转时间通常为1小时。 8.3.2 在额定转速和额定流量下，泵的性能偏差应满足该协议标准指标。 8.3.3 试验时要检查密封的可靠性，故不应采用代用密封。
8.3.4 由于某些原因，泵在试验后需要拆卸进行修理，修复后的泵应做最终的工厂试验，并以新测定的数据为准。 8.4 振动
8.4.1 在运转试验中应做振动测量，振动值满足≤3.0mm/s。 8.5 汽蚀余量试验
8.5.1 在下列情况下应做汽蚀余量试验：
(1) 当(NPSH)a - (NPSH)r?≤ 1m时； (2) 当被输送液体的介质特性要求时。
9. 油漆、标志、包装和装运准备
9.1 油漆
9.1.1 除机加工表面外的所有外表面均应涂底漆和面漆（面漆的颜色在合同签订后按买方的要求执行），机加工表面应涂上防锈剂。泵的内表面应喷(涂)适用的防锈涂层。 9.2 标志
9.2.1 所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记。 9.2.2 所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记。 9.3 包装
9.3.1 泵的包装按国内供货和包装的有关规定进行。
9.3.2 除非另有说明，每个包装箱应有两份装箱清单，一份在箱内，另一份固定在箱外或邮寄给用户。 9.4 装运准备
9.4.1 发运前卖方清洗所有部件并对其做适当的防腐处理及必要的保护，以保证泵及其附属设备运到现场后不用采取另外的措施至少能在室外存放6个月而不会产生任何损坏。
9.4.2 所有带法兰的开口都用盲板封死，所有不带法兰的开口均采用堵头加以封闭。 9.4.3 所有部件均应适当地包装和固定，以防在运输过程中造成损坏。
10． 交付图纸、文件及资料
1 卖方应按照买方的要求，分期分批提供附表E所列的图纸资料。
2 卖方应提供的图纸资料分以下四类：
a) A类－报价用图纸资料，投标者应提供表E中所有用“√”表示的 4 份硬拷贝以及 2 份电
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