mm筛孔的筛下物。床料粒度偏大时，使流化风量加大且床料流化不好，在回料阀内始终不能堆积足够的料位，也不能形成正常的回料循环。 17.风帽磨损漏渣问题
采用Γ形定向风帽的CFB锅炉风帽漏渣较严重。有的电厂实践证明焊防磨罩的方法可有效防止Γ形定向风帽漏渣，焊防磨罩的总费用不到更换风帽工艺的60%！
定向风帽的最终归缩还是钟罩式风帽！钟罩式风帽（其内、外管间形成转折的环缝风）不漏渣为CFB锅炉首选风帽，但在排渣口附近仍需少量应用Γ形定向风帽以利于排渣，这些Γ形定向风帽仍需焊防磨罩防磨损漏渣。白马电厂采用较低的流化风速，减轻了风帽的磨损。
多年的实炉运行效果证明；中科院研发的大口径内嵌逆流柱型风帽结构独特也可有效防止漏渣。 18.不同高度的床温测点和足够多的床压测点
应特别注意务必安装不同高度的床温测点。在距水冷布风板浇注料表面的不同高度如150mm、300mm、500mm（静态料层厚度）处设臵的多个床温测点，有利于正确判断床温。在运行中会发现静态料层的不同高度所测出的床温不同，一般500mm处比150mm大许多（有时会高出100—150℃！）。运行中应监视所有的床温测点的温度不能大于1000℃。不能仅以平均温度作为判断监控床温的依据。国外的研究报告和
国内运行经验都证明，流化床中的结焦温度比煤粉炉中低的多，一般情况下，流化床中温度低于灰软化温度150—250℃就开始结焦。建议控制局部床温不能高于1000℃。东锅设计的垂直于布风板安装的床温测点耐冲刷。
有的锅炉厂所供床压测点太少，订货时注意沿炉膛四面墙同一标高层需均匀设臵床压测点6—8点。下部床压测点的安装高度应为距布风板150mm。安装高度过高使床压值不能真实反映下部床压，也无法指导运行人员对炉内工况进行正确判断。 18.补偿器问题 已投产的440t/h级
CFB锅炉几乎无一例外地曾发生过非金属补偿器爆破问题，影响到试运或生产。非金属补偿器在耐高温耐高风压方面没有优势，只有少量产生厂家特殊设计的非金属补偿器可安全使用在一次热风系统，但使用在回料系统还是勉勉强强。应当大范围选用金属（不锈钢）补偿器。东锅厂设计的带耐火保温内衬的不锈钢补偿器经长期生产考验，使用良好。
19、锅炉合同外购件 440t/h级
CFB锅炉筹建中发现，锅炉合同中现存在供方外购件太多，如炉内升降平台、高压风机、过多的进口阀门、耐火耐磨材料、吹灰器等已近千万元。这些最好需方自购，便于把握质量和保证供应时间。
20 .建议采用炉管泄漏和停炉快冷监控系统
建议在CFB锅炉上采用锅炉炉管泄漏自动报警系统和锅炉停炉快速冷却监控系统。实现对锅炉炉管泄漏的早期报警、判断泄漏程度及发展趋势，及时发现泄漏防止泄漏工质刺伤临近受热面管子使事故扩大，提高锅炉的安全运行水平。快冷的采用可使停炉临修抢修总工期大大缩短。 结论 ：
辨证看待白马300MWCFB示范经验，开创出国产化1025t/h级 CFB机组快速发展的道路。
辨证看待白马300MWCFB示范经验，本文就是在这方面做一尝试。试看国内一百四十余台国产410—450t/h高温高压或440—480t/h超高压再热CFB锅炉没有一台是照搬高坝410CFB锅炉模式的，那个CFB锅炉的核心部件—猪尾巴风帽很少再有采用的。法国ALSTOM公司根据多台大型CFB锅炉运行的成功经验，在白马300MWCFB锅炉设计上采用了一些关键的技术，其经验必将为我国CFB炉的继续推广应用和进一步大型化提供有力的技术支持和借鉴。通过引进消化吸收ALSTOM公司300MW级系列技术，最终形成我国自主设计制造
300MW等级CFB锅炉和自主设计电站系统的能力。要善于把我国140余台国产410—480t/h级CFB机组的经验教训与白马300MWCFB锅炉的关键技术结合起来，走出国产化1025t/h级
CFB锅炉快速发展的道路。中国很快就会成为世界上1025t/h级
CFB机组数量最多且运行最稳定的国家。随着环境保护要求日益提高，一次能源日益紧张，大型化、高参数、高效率是CFB锅炉的必然发展方向
。在我国大地上建设超临界的450MW或600MW CFB机组也为期不会太不远了。