2轴承零件输送装置
轴承清洗完须把轴承放到轴承输送线上，一步一步传递给后部工序，选用了杭州龙远科技有限公司生产的轴承输送线如图4-2所示。该输送线具有自动传递、工序停止/放行、输送板自动回转功能。
图4-2 轴承输送线
3轴承零件的外观检查
检查、检测间室温16～30℃，相对湿度≤60％，24h的落尘量应≤80mg/㎡。检测作业人员穿戴洁净的工作服、工作帽，手应洁净并戴针织白手套，视力达到 1.0以上。检查轴承零件的清洁度符合要求，将轴承放在检查平台或检查架上并借助于灯光放大镜进行检查，轴承在检修过程中严禁接触工作台等设施的金属面。对检查过程中发现可修复性缺陷须按要求修复，并做好记录。发现超出一般检修范围的缺陷轴承，确定须送厂大修的应组装、注油脂后用白油漆在外圈上涂打“○”字标记，并在辆货统—405、辆货统—406、辆货统—407中记录；确认已报废的用白油漆在外圈上涂打“×”字标记，并在辆货统—408、辆货统—409、辆货统—410中记录。
选用黄石市邦柯科技有限公司生产的轴承外观检测仪如图4-3所示，带有荧光灯、可透光旋转检测和放大镜装置。
图4-3 轴承外观检测仪
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4轴承零件的尺寸测量
4.1轴承零、组件的检测须在符合清洁度标准要求的工作间内进行，工作间室温16～30℃，相对湿度≤60％，24h的落尘量应≤80mg／㎡。检测人员须穿戴洁净的工作服、帽，手应洁净并戴针织白手套，视力须在1.0以上。各种设备仪器、仪表和量具须经国家评定的有二级以上计量合格证的单位定期检定。轴承测量仪、量具每日开工使用前须用标准样圈、样块校对并做好记录。检测前，轴承测量仪、标准样圈（块）、轴承零件在轴承检测间至少同温4小时。每日完工后使用棉布擦拭仪器、量具并采取防尘措施。
近年来，随着科技的发展，轴承检测普遍采用了数显方式，采集到检测数据后通过微机自动记录测量结果、判断检测数据是否合格，并自动生成《铁路货车圆锥滚子轴承退卸及检修记录单》（辆货统-403A），提高了检测效率和测量精度，便于进行轴承检测的信息化管理。轴承检测前应将待检测轴承的退卸日期、原标志板A栏内容、退卸原因、轴承编号以及轴承制造（大修）工厂和年月等信息输入微机，测量各部尺寸时，应确定轴承编号、制造（大修）工厂及年月等信息，以轴承内圈大端面标记为准。
选用了黄石市邦柯科技有限公司生产的轴承微机检测系统如图4-4、图4-5和图4-6所示，该系统包括外圈外径、外圈牙口内径、内圈内径、内圈大端面外径、内圈大端面磨耗深度、LL油封外径、滚子外径、轴承游隙、装配高等测量功能。
图4-4、图4-5、图4-6
4.2外圈尺寸测量
4.2.1. 外圈外径尺寸使用D901型轴承测量仪（见图4-7）检测，测量方法：在距外圈端面30mm处测量外圈的外径面直径尺寸，外圈在仪器上转动一周以上，其直径尺寸为相互垂直直径的平均值，测量的最大读数与最小读数之差即为外圈单一径向平面内的外径直径的变动量。
4.2.2. 外圈牙口直径使用D713A型轴承测量仪（见图4-8）检测，测量方法：测量部位为距端面6.5mm处，两端分别测量。外圈在仪器上转动一周以上，两相互垂直直径的平均值，即为所测牙口直径，测量其最大值与最小值之差即为外圈牙口单一径向平面内直径的变动量。
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图4-7 轴承外圈外径测量仪（D901） 图4-8 轴承外圈牙口测量仪（D713A） 4.3轴承内圈组件尺寸测量 4.3.1. 内圈内径尺寸的测量
353130B型轴承内圈内径使用D725T型轴承测量仪（见图4-9）检测，测量位置为距内圈大端20mm、距内圈小端7mm处。
测量方法：内圈在测量仪上转动一周以上，两相互垂直直径的平均值即为内圈内径；测量的最大读数与最小读数之差为内圈单一径向平面内的内径直径的变动量；所测得两内圈内径值之差即为同套轴承两内圈内径直径相互差。
图4-9 轴承内圈内径测量仪（D725T）
4.3.2. 内圈大端面磨耗深度的测量
353130B型轴承内圈大端面磨耗深度使用G725T型轴承测量仪（见图4-10）检测，测量部位均为内圈大端面平面。
测量方法：内圈相对于仪器触头平移，显示的最大值与最小值之差即为内圈大端面磨耗深度。
图4-10 轴承内圈大端面磨耗深度测量仪（G725T）
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4.3.3. 滚子直径相互差的测量
353130B型轴承的滚子直径相互差使用D744型轴承测量仪（见图4-11）检测，如保持架脱落时，对该列滚子的直径尺寸相互差进行测量，不同列组件滚子不得相混。
测量方法：滚子放在测量仪上转动一周以上，两相互垂直直径的平均值即为滚子直径。限度标准：SKF197726、353130B型轴承的滚子直径相互差不大于0.005mm，352226X2-2RZ型轴承不大于0.003mm。
图4-11 滚子直径差测量仪（D744）
4.3.4 353130B型轴承内圈大挡边外径的测量
353130B型轴承应使用D914T型轴承测量仪（见图4-12）检测内圈大挡边外径。 测量方法：内圈大挡边在测量仪上转动一周以上，两相互垂直直径的平均值即为内圈大
0.05
挡边外径，其值应符合199.23＋mm的限度要求。 0
图4-12 轴承内圈大挡边外径测量仪（D914T）
4.3.6 353130B型轴承使用X794B型轴承测量仪（见图4-13）检测。
1）装配高的检测
按操作步骤使用标准件校对仪器，重复几次，当显示数值稳定后，输入标准件的实测数值，仪器校对合格后方可进行检测。装配高为两内圈、中隔圈装于外圈时，两内圈大端面之间的距离，其值应符合规定限度，超限者调换中隔圈。
2）轴向游隙的测量
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4.3.5 轴向游隙及装配高的测量
测量仪采用比较法测量，使用中应定期用标准件进行校验。被测轴承定位、压紧后，用手转动被测轴承外圈，转动多圈后当检测分机的示值趋于稳定，显示数为最大时，轴向游隙
图4-13 轴向游隙、装配高测量仪（X794B）
示值清零。启动“旋转”按钮，旋转体带动被测轴承转动180°，动作完成后，用手转动轴
承外圈，转动多圈，当轴向游隙示值趋于稳定，显示数为最小时，此数值的绝对值即为该轴承的最大游隙值。测量完毕后，启动“正位”按钮，旋转体带动被测轴承转动到“0”位，最后旋动“松开”按钮将被测轴承推出旋转体进入下料道，测量完毕。轴向游隙超过规定限度者，应选择合适宽度的中隔圈重复测量，直至符合标准。 4.3.7 LL型密封装置（LL油封）的尺寸检测
轴承进行一般检修时，密封装置必须更换为新品。LL型密封装置（LL油封）的牙口配合面直径使用D915型轴承测量仪（如图4-14所示）进行检测。
测量方法：测量位置为牙口配合面直径，仪表触头对准牙口配合面，在测量仪上转动LL油封一周以上，两相互垂直直径的平均值即为LL型密封装置（LL油封）的牙口配合面直径，测量仪表的最大值与最小值之差即为LL油封单一径向平面内牙口配合面直径的变动量。
图4-14 LL油封牙口配合面直径测量仪（D915）
轴承各零件经检测后均应符合限度标准，尺寸超限或不合格者按相应的修程进行处理，判定报废者，用白油漆涂打“×”报废标记；判定送厂大修者，用白油漆涂打“○”标记。
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