勤服务工作；负责协调好各配合工种之间在施工现场涉及生活后勤方面的各项工作和相互关系。负责落实创建工作，指导的有关人员围绕创建工作目标进行工作，做好施工现场、场容、场貌的长效管理工作；参与施工现场的宿舍、食堂、办公室等规划管理工作，负责建立、健全各类规章制度；做好创建、治安等各类台账统计上报工作；负责做好高温季节防暑降温工作，检查、落实防暑降温工作的各项措施贯彻情况，为职工提供一个良好的休息场所；负责落实施工现场的茶水供应工作，并做好每天的茶水桶、盖以及茶具的清洗和消毒工作。 ⑩各工种工长
加强班组质量教育，树立“质量第一”意识；负责班组质量指标的分解、落实和完成；认真贯彻执行图纸会审、设计交底和施工方案中有关本工程内容的要求，遵守各种操作规程，严格按图施工；根据施工组织设计（质量计划）和平面布置图临时设施布置、机具设备就位等施工准备工作；对操作工人进行分部、项工程技术交底，包括质量要求、安全措施和操作方法等；严格掌握各分部、项的尺寸、位置，对建筑物的几何尺寸负责；协助质检员、材料员对进场物资、半成品进行验证；组织班组工人严格执行“三检制”，保证不合格品不出班组，按“三不放过”原则处理质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量事故，对交付检验的工程产品的质量负责；组织班组人员认真执行工程和质量控制程序，做好原始记录。
第五章 水平、垂直运输方案
（1）水平运输
水平运输分地面水平运输和楼层水平运输.本工程材料及机具人力进行装卸、并在现场合理分层分类堆放，尽量采取用多少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积，在进料时应提前作好进料的名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能地不因场地原因而影响工期进度。 （2）垂直运输
根据现场考察情况，采取如下措施：
a．按规定时间进料，安排专人运输组，以施工需用量合理计划时间。 b．提前作好材料进场计划，统计好本批进场材料的数量和运输时间，申报业主、监理及相关单位，对于特殊材料应申请专用仓库。
11
（3）登高
根据现场情况，在安装玻璃等项目及入口立面施工时设脚手架施工，天棚施工时采用钢管活动脚手架为基础，辅以人字梯，平面脚手板组成登高作业带。
第六章 施工工艺流程
各配套单位安装等隐蔽工程
吊顶工程 墙面工程 地面工程 第七章 分项工程的施工标准、规范及操作要求
第一节 施工前准备
中华人民共和国行业标准 本工程技术规范采用：
（1）《钢结构工程施工及验收规范》GB 50205-2001 （2）《建筑电气工程施工质量验收规范》GB 50303-2002 （3）《建筑装修工程施工质量验收规范》GB50201-2001 （4）《建筑工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001 （5）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 （6）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 施工前准备
（1）标高基准线的确认：进入楼层内施工，必须先对原建筑物内的每一间内的标高基准线(一般为＋1.000M)进行复核，确认无误后方可进入施工。 （2）工序的确认：施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈项目部，限期做出整改。 （见质量工序控制网络图8.3.7）
第二节 轻钢龙骨天棚工程
（1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供
12
暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。
（2）放线：以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。
（3）吊点设置：吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米－1.5米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过1.5米，全部吊筋加置转换层，吊杆采用Φ10钢筋，刷防锈漆二度。
（4）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。 （5）石膏板或硅酸钙板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。平面吊顶超10米设置2cm宽伸缩缝。
（6）板面处理：石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 （7）、作业条件
1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。
3）施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。
5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。 6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录。 7）安装时室内湿度不宜大于70%。
13
质量要求
1主控项目
1)吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。
2)饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3)暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工 记录。
4)吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。 5）允许偏差项目： 项次 1 2 3 4 2一般项目
1)饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。 检验方法：观察；尺量检查。
2)饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 检验方法：观察。
3)金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、
14
检验项目 表面平整 接缝平直 分隔线平直 接缝高低 允许偏差 1.5mm 1.5mm 1.0mm 0.5mm 检验方法 用2米靠尺和楔形塞尺检查 拉5米线（不足5米拉通线）,用尺量检查 拉5米线检查不足5米拉通线检查 用直尺和塞尺检查 锤印。
检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
4)吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录 容易产生的质量通病及防治措施 1拼板处不平整
防治措施：产生的原因主要是主龙骨未调平整，要在安装主龙骨时注意边安装边调平，只要主龙骨标高一致，板面的平整度就可以得到改善。 2接缝不均匀
防治措施：在铝单板侧边粘贴专用嵌缝胶条。 3板面产生挠度 防治措施：
要按规定在楼板底面弹好吊杆位置线，按饰面板规格尺寸确定合理的吊杆间距，以防止产生吊杆间距忽大忽小不均或间距过大，此措施可有效减少板面产生挠度问题。
本工程所用铝单板板面过大也会使板面产生挠度，解决措施为在铝单板后加背筋。
第三节 木质护墙板工程
（1）材料选择
a.基层木龙骨的材料、规格、等级必须附合设计要求，其木材的含水率不大于12%，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先做好防火、防腐处理。
b.采用装饰切片饰面板厚度不小于3mm，颜色、花纹要求尽量一致、相似。 c.采用塑铝板饰面，其板厚不小于3 mm，其铝层厚度不小于30丝，批号统一。
d.采用防火板饰面，板厚不小于1.2 mm，批号统一。
e.饰面板为切片饰面，粘贴时采用白乳胶或百得胶亦可，饰面板为防火板、塑铝板时，粘贴时必须采用专用胶。 （2）施工准备：
a.检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖、铁件是否符合要求。 b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度调试完毕，经验收合格后方可实施安装龙骨基层。
15