c.放线：根据图纸要求和设计要求在所需安装木龙骨的墙面上先弹出安装高度水平及垂直线。 （3）制作及安装木龙骨：
a.局部木护墙根据设计高度和大小，做成龙骨架，整体或分片安装。 b.检查墙内铺设的强弱电管线、开关盒、插座盒、水管等是否就位，并基本高度全高木护墙根据高度先安装四角和上下木龙骨，并找平、找直，按板面分块大、小和造型，由上至下做好木标筋，然后按设计要求装钉横竖龙骨。
c.木护墙龙骨间距如无设计要求时，龙骨间距为300 mm，如基层板厚超过10 mm时，龙骨间距可适当放大至400 mm。 （4）安装基层：
a.木龙骨安装完毕后，必须复核木龙骨的水平和垂直度，以及木龙骨是否与预埋木砖，铁件，木连接牢固，确保无松动现象。 b.检查饰面造型龙骨的分布和尺寸是否与图纸相符。
c.安装基层板采用长20 mm以上排钉固定，排钉间距不大于50 mm，并确保基层板的平直。如有凹凸造型和分割槽线，基层板定位必须准确，并预留槽、线。 （5）安装面板：
a.安装切片饰面板时，应挑选颜色、花纹近似的用在同一房间或同一墙面，相邻板之间木纹和色泽应近似。
b.裁板时要略大于骨架、基层板的实际尺寸。上墙时四边刨平、刨直。长度方向要对接时，花纹应顺通，其接头位置应避开视线的平视范围。板材间需要有嵌缝饰面时，应先预置嵌缝基层，并留出相嵌材料的厚度间隙。如无设计要求，一般可做成3~10 mm的平槽、八字槽。留槽位置应在龙骨骨架上。
c.安装塑铝板时，裁板四周均应放出10~15 mm，然后用撸机根据设计分割在背面开设V型槽，折边后粘贴在基层板上。粘贴材料必须使用专用胶。粘贴时并注意方向一致。
d.安装防火板时，裁切尺寸要准确，安装时在基层板和防火板背面分别涂刷专用胶，注意刷胶时厚薄要均匀一致。待胶稍干后根据分隔要求从上自下粘贴，每片板粘贴时要充分挤压出内侧空气，使其粘敷平实不起鼓，并及时用抹布擦去板边残胶。
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e.软包制作安装：在已封好的底板上弹线，注意调整好灯具、开关位置。 （1）在底板上按图要求用木条做框并用粘贴法固定有吸音效果，有弹性的材料、弹性材料采用轻质石燃多孔材料，并包上织物（织物小样须经确认）。 （2）将织物在夹板上临时固定审校通过后，用专用胶水固结，须将面料挤紧压牢，不得有松动、不严、不紧、不牢之处。不得有面料折皱，面料不平，松动等质量问题。
（3）织物裁剪必须考虑花色，纹理的统一、以确保装饰效果。
第四节 木作工程
（1）材料：选用材料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，胶合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。 （2）防火处理
a.所有木材均需满足防火要求，涂上二层当地政府批准之防火漆。 b.防火涂料样品在施工前呈送给筹建处监理或设计师认可批准后，方可开始施工。
（3）制作工艺及安装 a．尺寸
所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后实施。
尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及时修整。 b.装饰
所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。 （4）收缩度：所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破坏。 （5）装配质量：所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。 （6）接合
a.木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明的地方的接合，应按该处接合之公认的形式完成。胶接法适用于需要紧密接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接。
b.有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污
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染。
c.胶合地方必须给于足够压力保持粘牢，胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。
（1）所有踢脚板、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保产品的精确度。
（2）镶嵌细木工作：在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。
（3）别指出的修饰之外，应对有关木工制品进行清洁，保持其完好。所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。
第五节 木窗帘盒制安工程
（1）按图纸要求截下的部件料要长于要求规格30mm-50mm，厚、宽度要分别大于10 mm。
（2）木料刨光操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符号标记，再按规定尺寸加工完另外两个基准面，要求光洁，无戗槎。
（3）木构件的各节口采用45度斜角钉胶结合，上盖面加工好后直接涂胶钉入框体。
（4）窗帘盒在安装时要用直角尺测准角度后固定牢固，不能松脱，格角处不能露缝。
（5）用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，砂光时不可横木纹方向砂光，要顺木纹方向砂光。
（6）窗帘盒采用φ8膨胀螺栓、L5*50角钢与穿芯罗栓固定，必须牢固，无松动现象。
第六节 不锈钢饰面工程
（1）根据设计图针对现场的实际情况进行深化，并画好加工图，选择加工工艺先进的厂家进行定加工。
（2）不锈钢的表面必须保持光洁、平整。折边、切割加工必须准确、光滑、平整、美观。焊接点应细腻、平滑，经打磨后抛光处理。拉丝板饰面焊点接缝处采用与拉丝面相同目数的砂纸用手抛丝形式补丝。 （3）饰面基层必须特别平整，以保证不锈钢饰面的平整度。
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（4）饰面与基层要坚持抓牢，不得有任何空鼓、疏松和不牢、不实之处。一切接头应为齐平的细缝隙接头，中部件和各部位的接头，强度应足以防止变形及内偏移，尽可能的以隐蔽式的固定装置配嵌及安装。
（5）粘贴不锈钢时需用专用工具及专用的金属粘合剂，不能用其它金属器具撬击。
（6）在运输和安装过程中注意成品保护。
第七节 地毯铺贴工程
(1)基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。 (2)细石砼垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。根据测定后的实际标高线浇捣40mm左右厚的C20细石砼垫层，浇捣完毕后，浇水养护，养护期为7d。 (3)选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。
(4)试拼：在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。 (5)放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。
(6)铺贴，先从里往外：依次铺贴，逐步退至外口。铺贴采用107胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏差不大于１ＭＭ同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。
（7）贴缝处理：铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm；嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。
在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。
第八节 木地板施工工程
1.施工工序：地坪清理——弹线钻孔——固定地龙骨——砼坞帮——隐蔽验收——地板铺设——地板打磨——踢脚板安装。 2.材料：
A．硬木地板采用材质坚实、无超限节疤、无裂缝、无腐朽。基本无斜纹、
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几何尺寸和材质、颜色与设计要求相符。
B.栅木龙骨规格不小于45*30mm，并做二度防腐处理。 3.地木阁栅基层：
A．检查地面强度合格与否与表面基本平整度。要求误差不超过10mm，地面无起砂、无起壳、无开裂等现象。如有上述情况及时与甲方和设计方联系，并做出相应的有效的整改措施。
B．木龙骨间距不大于300mm，木龙骨离墙体应不小于30mm的缝隙，含水率不大于18%。顶面必须刨平、刨光，平整度≤2mm，按设计及规范要求安装。龙骨底部必须做好防腐处理。
C.龙骨安装后检查龙骨表面的平整度，如有不符合平整度要求的，要及时调整。
D.龙骨经检查确认无误后即用细石混凝土进行坞邦，待细砼较干后（一般放置21～28天）方可铺设地板，铺设前再一次检查木龙骨的含水率和平整度。 4.地板安装：
A.单层木地板安装应将木板采用螺旋地板钉钉牢在其下每一根木龙骨上，所有的地板条应逐块错缝排列钉牢，接缝严密、平整。并将木地板做好防腐处理。
B.木地板交叉错缝排列整齐，且距墙留有间隙，一般不小于10mm。 C.踢脚板、叠角条安装时应注意留出透气缝、孔。
D.木地板铺设后应自然养护。养护期间严禁上人走动，更须防止水份侵入。 E.做好木地板施工的隐蔽记录和分项工程质量检验评定。
注：如采用进口产品，具体中标后施工时按订货时确定的工艺要求进行施工。
第九节 不锈钢栏板扶手施工技术方案
(1)不锈钢扶手在制作前根据施工图定出各立杆的准确位置，采用Φ6膨胀螺丝与立杆焊接。施工基层要清理干净。
(2)根据施工图和现场放样图下料，扶手高1000mm，楼梯档板采用12mm厚钢化玻璃，玻璃栏河宽1500mm（根据实际尺寸调整）。
(3)不锈钢管在安装时对焊接表面用不锈钢丝刷进行刷洗，避免焊接时对碳的吸收或混入杂质，影响焊接效果。不锈钢的焊接选用手工电弧焊，焊接
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