涵洞首件制施工技术方案
四、施工工艺
4.1、施工总体安排
AK0+550涵洞施工场地经过前期项目部驻地的施工已经满足施工条件，做到了“三通一平”。
便道利用212国道及原有村道道结合现修筑的主线便道，施工机械运行通畅，施工过程中与村道的交叉安全维护工作准备完毕。涵洞施工模板使用定型组合钢模；砼采用自建搅拌站集中拌制，金九商品砼备用，砼由罐车运输到现场，砼浇筑采用溜槽浇筑，综合备选方案汽车泵泵送或挖掘机配合浇筑。养护采用土工布覆盖洒水湿养。 4.2、工艺流程
涵洞施工工艺流程详见图4-1。
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图4-1：涵洞施工工艺流程图
施工准备 审核资料、施工设计图 测量定位 砂石料进场 开挖基坑 配合比选定 基坑排水 基底处理 拌合站安装调试 基础施工 生产混凝土 涵身、台帽施工 模板安装 盖板安装 盖板浇筑 洞口及附属工程
台背及涵顶回填 4.2.1、基坑开挖及基础换填
基坑开挖前，应按施工要求放出开挖控制桩，并洒出开挖控制灰线。开挖控制桩布设时应考虑基础支模工作面，一般以50cm为宜（浆砌M5.0片石扩大基础不进行加宽基坑开挖）。基坑采用挖掘机分层开挖，人工配合清底与整修坑壁。涵洞开挖应预留20～30cm厚度用人工予以整修。在基坑开挖时，应据土质情况按一定坡度进行放坡。放坡坡度根据现场地质，地下水及坑顶有无动静载等情况，按施工规范要求选定。当土质较差时，开挖中应采取必要的支挡措施，防止基坑
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边坡坍塌和滑坡，开挖过程中要经常检查支撑变化情况，防止支撑失稳破坏。当开挖时有硬质岩石无法使用机械开挖时，可根据岩石特性（硬度，整体性，风化情况等），采用人工风镐或浅孔松动爆破开挖。基坑开挖时严禁超挖。基坑开挖过程中应及时跟进测量工作面高程，对于要求起拱的涵洞应根据调整后的高程控制基底标高。当到达人工清底标高（一般距基底30cm）时，停止机械挖掘施工，进行人工清底整平。对于基础有台阶的涵洞，应注意按高差留出台阶。到达设计基底标高时，用蛙式打夯机进行原土夯实、平整，基底的虚碴及杂物必须清理干净。基底必须按照设计要求进行地基承载力检测，检测符合要求时方可进入下道工序施工。
当地基承载力无法满足设计要求时，报请监理工程师及设计单位批准采取必要的措施。地基处理后其基本承载力必须满足设计要求。
AK0+550涵洞基础要进行M5.0浆砌片石换填处理， 采用分层挤浆砌筑方法。其砌筑方法除执行洞口基础及墙身施工外，还需注意如下几点： 1、砌筑基础，砌筑应自外缘开始，砌好外圈后再填砌腹部。
2、第一层砌筑的石块应尽可能挑选大块的，并以宽面为底平放铺砌，且轮流丁放或顺放，用小石块填塞空隙，灌以砂浆，然后再开始一层层平砌。
3、基础沉降缝与洞身沉降缝一致，缝宽2厘米，用沥青麻絮或其他具有弹性的不透水材料填塞。
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4.2.2、模板工程
AK0+550涵洞左右幅基础、墙身采用分离式两级C20混凝土基础，其宽度分别为120、60cm。由于涵洞墙身高度4m以下只允许设置一道拉杆，本涵洞模板拟采用1.5×1.2m组合钢模。为了充分利用模板，在基础施工中模板不开拉杆孔，以便墙身施工。 ①、模板拼装
1、模板布置及拼装：基础采用长度方向水平放置，墙身长度方向竖向放置。根据设计图纸规定，每4～6m设置一道沉降缝，根据现有模板尺寸，按6m设置一道沉降缝。面板的接缝处应夹一层双面胶使接缝处不漏浆，双面胶应平面板外表面，不得外凸或内陷，以免影响混凝土的外观质量。
2、横向次围楞设置：为了保证模板纵向方向的平直度，横向围楞由［10槽钢组成次围楞。基础按间距60cm设置2道横向围楞。墙身每块模板设置3道横向围楞，在模板接缝处保证有一道围楞，另外设置2道，即围楞间距在50cm。 3、竖向主围楞设置：基础采用10×10cm木枋或［10槽钢按间距60cm布置，保证在模板接缝处有一道围楞；墙身竖向围楞有两种布置方式，涵洞净高在3.5m或以上时，按间距40cm设置［25a槽钢竖向钢围楞，其余按60cm间距布置，同时也能保证在模板拼缝位置有一道竖向围楞。为了便于拉杆拧螺母，槽钢开拉杆孔位置反扣20cm长［22a槽钢，并焊接16×16cm厚1cm钢板加强，对拉螺栓采用M20。见图4-2 槽钢围楞局部设计图。
图4-2： 槽钢围楞局部设计图
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②、基础模板安装
基础模板高度较小，因此水平方向应取模板的长度方向，尽量减少模板的接缝。基础模板按1.5m方向水平放置，每段4块，模板拼装按前述说明进行拼装。箱涵基底承载力经过检测满足设计要求或以完成M5.0浆砌片石回填后即可开始施工，首先将原地面整平到设计基底标高，然后测量放出混凝土基础的边线和沉降缝的位置，接着分块安装混凝土基础的模板。模板内侧可用φ20的钢筋或木桩打入土中定位。模板立起来之后加斜撑支撑模板。浇筑第一层基础混凝土时距离混凝土外侧边缘10cm预埋φ20钢筋，方便上层基础模板定位。 基础模板安装见图4-3。
图4-3：基础模板安装示意图
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