5.2分部施工顺序 5.2.1土方开挖
根据勘察报告进行墙体及其它基础两侧土体的开挖，开挖时根据挖土深度，做好放坡挡土措施，保证施工安全。 5.2.2基础加固
土方开挖后，依据现场情况确定基础加固方案。 5.2.3土方回填
基础加固施工完毕后，进行土方回填，夯实。 5.2.4搭脚手架
基础土方回填完毕后，在加固墙体侧面搭设双排脚手架，为后续作业提供作业面。
5.2.5墙体表面处理
将已风化的砖进行剔凿、表面的涂料进行清理，均需露出新鲜面层，用压力水清洗喷射墙面，从而保证新旧结构面的良好粘接。 5.2.6裂缝修补
A、施工中发现墙体有裂缝或因扰动而开裂，则需用灌浆法修补裂缝：应将裂缝构成一个密闭性空腔，有控制的预留进出口，借助专用灌浆液压入缝隙并使之填满。
B、灌浆施工工艺：裂缝处理→埋设注胶嘴封缝→封闭检查→配制浆液→灌浆→封口→检查 B-1、处理方法：
（1） 表面处理法：对于构件上较细（小于0.3mm）的裂缝，可用钢丝刷等
工具清除表面污物，后用丙酮擦洗干净。
（2） 凿槽法：对构件较宽的裂缝，凿成“V”型槽，凿完后用钢丝刷及压
缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。
（3） 钻孔法：对于大面积或大型结构上的深裂缝，可在裂缝上进行钻孔；
对于走向不规则的裂缝，除骑缝钻孔外，需加钻斜孔，扩大灌浆通路。对于大于10mm时，可用粒径小于孔径的干净的卵石填入孔内以减少耗浆量。
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B-2、埋设灌浆嘴（盒、管）子：采用表面灌浆处理的裂缝可用灌浆盒或灌浆嘴；凿“V”型槽的裂缝宜采用灌浆嘴；钻孔内宜用灌浆管。 B-3、封缝：采用压力灌浆封缝。
B-4、裂缝封闭后应进行压气试漏，检查密闭效果。 B-5、浆液配制应按不同浆材的配方配制。 B-6、用灌浆器具或空压机灌浆。 5.2.7植筋 A、施工顺序
A-1、现场清理---定位放线---钢筋下料制作---钢筋处理---钻孔---清孔---调制胶---植筋---固化养护---验收 B、施工方法
B-1、现场清理：将需植筋部位的现场清理干净； B-2、定位放线：按照图纸植筋位置要求准确施放；
B-3、钢筋下料制作：根据设计图纸，将钢筋按所需的长度断开；
B-4、钢筋处理：采用角磨机配钢丝轮打磨钢筋锚固部分，清除表面铁锈，光圆钢筋要将锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
B-5、成孔：确定孔位后用冲击钻成孔，植锚深度根据设计要求；
B-6、清孔：成孔后，采用压缩空气吹出孔内灰尘，或用高压水冲刷孔洞，保证孔内清洁；
B-7、植筋：将钢筋旋转着缓缓插入孔内；
B-8、钢筋插入孔内后24小时以内不得扰动，在此期间派专人看护。 B-9、在锚筋检查合格后，可以进行下道工序。 5.2.8混凝土喷射施工 A、施工顺序：
经现场查看，结合我公司多年施工类似工程的丰富经验。针对本工程的特点制定的施工顺序为：搭设脚手架→基层表面处理→放线打点→植拉结筋→钢筋加工绑扎网片→清洗预喷面层→喷涂素水泥浆→喷射细石混凝土→找平→养护。 B、施工技术要点：
B-1、搭设脚手架：用架子管搭设双排脚手架，架外边沿距墙面距离为2m。垂
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直方向脚踏板按每1.8～2.5m间距铺设。所搭脚手架结构应牢固、稳定。以保喷射手及刮墙工安全作业。
B-2、基层表面处理、放线打点：先剔除墙面旧抹灰层，用钢丝刷刷除灰粉，然后严格按设计图纸所给出的拉结筋及钢筋网片的分布间距弹线，用墨斗在墙面弹出钢筋绑扎纵横位置线。用红漆点出拉结筋打孔位置，并使孔开在砖面上，孔距纵横筋交点以能拉结牢靠为主。用垂球由上至下放通线，用工程线由左向右检查平整度，确认不超过设计要求后纵横按2m×2m间距布设喷厚控制点。当原墙面垂直平等度超过-5mm、+8mm时，应与设计人员进行沟通，以确定喷射调整厚度。阴阳角应预先检查垂直方正，对超线部位应用墨线标示或打孔定点，为绑扎网片及喷射明示边界线。
B-3、植拉结筋：按照设计图纸的要求，该工程为10拉结筋，拉结筋间距600㎜，呈梅花状布置；拉结筋末端按要求制作成小弯勾形，以提高锚固力。 B-4、钢筋加工绑扎网片：熟悉施工图纸、掌握钢筋制作加工规范的有关要求。本工程墙面纵向绑扎10@200的钢筋,横向绑扎Ф8@200的钢筋；窗洞四边各绑扎3根10钢筋，四角各加1根10斜筋。钢筋加工中严格检查所使用钢筋的质量，预留出足够的搭接倍数。上墙绑扎时严格按墙面线绑扎，其误差不超过2cm，要求绑扎平整牢固，错位搭接，同一截面搭接数量不应超过50％，钢筋接头搭接长度不符合设计要求时，应采用焊接的办法进行搭接，其焊接部位应焊缝饱满，长度符合设计要求。
B-5、门窗洞口支模：将所有喷射中需要出楞角的部位均采用5×10cm木方，用专业木工下料支模，并反复校验垂直平整度以确保门窗洞口的几何尺寸。 B-6、清洗预喷面层：在喷射前清水冲洗干净，使待喷面充分湿润、干净、不含浮渣等悬浮物，再喷涂素水泥浆一道。 B-7、混凝土喷射
本工程采用干式喷射技术，喷射机型号为PZ—5B型喷射机。该机干喷能力为5-5.5M3/H,输送距离水平可达200M,垂直为40M,电机功率为5.5KW. B-7-1 搭设脚手架、清理障碍物，保证喷射手的移动空间及其安全性，满足喷射距离，最佳距离（喷射嘴至待喷面间垂直距离）为0.9-1.2M；
B-7-2 备料，按适当配合比进行配料。该比例及水泥、砂、石等物料的性能
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必须在生产使用前由国家有关测试中心进行模拟配比，测试其强度等各种指标，达到设计要求（配成的砼强度为C30）后方可使用。 B-8 喷射过程包含下列要点；
B-8-1 调整工作风压和给料装置，使拌和料的输出率和速度适宜，风压一般为0.1～0.13MPA；
B-8-2 保证砂、石的含水率控制在4－6%，干拌合料应随用随拌，存放时间过长的禁止使用；
B-8-3 调节好水量，使混凝土具有适宜的稠度，以便良好的压实混凝土，并降低回弹量；
B-8-4 绑扎钢筋网片后的待喷面层，应保持湿润但不得有积水；
B-8-5 喷射角度尽可能接近90，以便获得较大的压实力和最小的回弹，喷嘴应以环形（500×150MM）范围做曲线连续移动，以保证喷射均匀连续； B-8-6 确掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊，一般为自下而上，先里后外；
B-8-7 及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射；对于喷射厚度小于100mm可一次喷射完成；对于喷射厚度150mm墙体需分二次喷射完成；对于喷射厚度200mm墙体需分三次完成。
B-8-8 每次结束喷射工作，须认真清洗喷嘴；
B-8-9 喷射后过于粗糙的部位平整，即在混凝土初凝后用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉，然后在用抹灰砂浆找平；
B-8-10 喷射后的混凝土应喷水养护，养护期在终凝两小时后至两周内； B-8-11 喷射混凝土的作业区温度不应低于5℃，否则须对配料加热； B-8-12 对喷射后的施工现场应及时清理，将落地灰清除现场。 C、混凝土喷射施工应注意的事项：
C-1 脚手架距离墙面2.0米以上，以降低回弹率。
C-2 喷射混凝土施工时应与其它专业密切配合，及时做好门、窗及阳台的防护，并核对留洞及预埋件的位置，严禁日后打凿所加固的墙体；
C-3 应做好混凝土的养护工作并控制好拆模的时间，按设计要求对不同的构件采用不同的拆模时间。
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第六章 质量保证体系及措施
业主对本工程的质量给予了极大的关注，要求在较短的工期下，达到高质量的目标，为此，我公司本着“机构健全，职责明确，过程控制有力”的原则，建立起完善、健全、有效的质量保证体系，对工程的全过程实施全面的动态质量管理，以此来确保预定质量目标的实现。
6.1质量方针
我公司的质量方针是：顾客满意是我们的承诺，科学管理是我们的保障，持续改进是我们的目标，争创名牌是我们的追求。
6.2质量目标
为充分满足业主对高质量的要求，我公司将本工程的质量目标定为：确保优质工程。在工期较为充裕有利条件下，合理部署，精心施工，交给业主一个满意的优质工程。
具体质量计划为：
1）完成合同规定范围内的全部工程，并符合图纸要求的所有使用功能和艺术效果。
2）分部、分项工程质量验评一次合格率达100%，优良率达90%以上。 6.3组织机构设置
项目经理部的组织机构详见“施工总体部署”一节。
建设单位或总包单位 项目经理 监理单位 经营管理组技 专业监理工程师 项目副经理 项目总工 质 安 生 材 术组量组全组 10 产组料组